（一(yī)）一(yī)般要(yào)求
第64條 采用(yòng)焊接方法制(zhì)造、安裝、修理(l≈♣ǐ)和(hé)改造鍋爐受壓元件(jiàn)時(shí)，施焊單位應制(zhλ→✘ì)定焊接工(gōng)藝指導書(shū)并α‌×進行(xíng)焊接工(gōng)藝評定，符合要(yào↕"≈)求後才能(néng)用(yòng)于生(shēng)産。
第65條 焊接鍋爐受壓元件(jiàn)的(de)焊工(gōng♥φ)，必須按原勞動人(rén)事(shì)部頒發£< λ的(de)《鍋爐壓力容器(qì)焊工(gōng)考試規≥¥ ≠則》進行(xíng)考試，取得(de)焊工(gōng&☆)合格證後，可(kě)從(cóng)事(shì)考試合格項目範¶₩圍內(nèi)的(de)焊接工(gōng)作(zuò)。
焊工(gōng)應按焊接工(gōng)藝指導書(shū)或焊接工(gō®☆ ng)藝卡施焊。
第66條 鍋爐受壓元件(jiàn)的(de)焊縫附>♦≤近(jìn)應打上(shàng)低(dī)應α±←↕力的(de)焊工(gōng)代号鋼印。
第67條 焊接設備的(de)電(dià© "₹n)流表、電(diàn)壓表、氣體(tǐ)流量計(jì)等儀表、儀器(qì★✘∞)以及規範參數(shù)調節裝置應定期進行(xíng)檢定。上(shàng✘‌•)述表、計(jì)、裝置失靈時(shí)，不(b♥₹ù)得(de)進行(xíng)焊接。
第68條 鍋爐受壓元件(jiàn)的(de)焊接接頭質量應進行(xíng) ♣下(xià)列項目的(de)檢查和(hé)試驗$≈♦：
1.外(wài)觀檢查；
2.無損探傷檢查；
3.力學性能(néng)試驗；
4.金(jīn)相(xiàng)檢驗和(hé)斷口檢驗；
5.水(shuǐ)壓試驗。
第69條 每台鍋爐的(de)焊接質量證明(míng)除應載明(mí®♠ ng)第68條各項檢驗內(nèi)容和(hé)結果外(w•≤βài)，還(hái)應記錄産品焊後熱(rè)處理(lǐ)的(de)方式、規範↑Ωλ♦和(hé)焊縫的(de)修補情況等。
第70條 焊接質量檢驗報(bào)告及無損探傷記錄（包₽★括底片），由施焊單位妥善保存至少(shǎo)≠♠5年(nián)或移交使用(yòng)單位長(£ ™cháng)期保存。
（二）焊接工(gōng)藝要(yào)求和(hé)¶σ®<焊後熱(rè)處理(lǐ)
第71條 鍋爐産品焊接前，焊接單位應按附錄I的(de)規定對(duì≠↕)下(xià)列焊接接頭進行(xíng)焊接工(gōng)藝評定。
1．受壓元件(jiàn)之間(jiān)的(de)​ε對(duì)接焊接接頭。
2．受壓元件(jiàn)之間(jiān)或者受壓元件(jiàn)與™©♦承載的(de)非受壓元件(jiàn)之間(jiān)連接的(de)要(y©×‌ào)求全焊透的(de)T形接頭或角接接頭。
第72條 鍋爐制(zhì)造過程中，焊接環境溫度低(dī)于0℃時(s←©hí)，沒有(yǒu)預熱(rè)措施，不(bù)得(dα♣✘e)進行(xíng)焊接。鍋爐安裝、修理(₽×lǐ)現(xiàn)場(chǎng)焊接時(↑☆shí)，如(rú)環境溫度低(dī)于0℃時(shí)，應符合焊接工(β ♦gōng)藝文(wén)件(jiàn)的(de)規定&∑↔。
下(xià)雨(yǔ)、下(xià)雪(xuě)時(shí♦α₽δ)不(bù)得(de)露天焊接。
第73條 除設計(jì)規定的(de)冷(lěng)拉♣¥↓€焊接接頭外(wài)，焊件(jiàn)裝配φ™₹時(shí)不(bù)得(de)強力對(duì)₹≈✔正。焊件(jiàn)裝配和(hé)定位焊的(de)質量符合工∑≤∏(gōng)藝文(wén)件(jiàn)的(de€¶♥)要(yào)求後才允許焊接。
第74條 鍋筒（鍋殼）縱、環向焊縫以及封頭（管闆）拼接焊"♥≈©縫或兩元件(jiàn)的(de)組裝焊縫的(de)裝配須符合以下(xià)" &規定。
1．縱縫或封頭（管闆）拼接焊縫兩邊鋼闆的(♣₽αde)實際邊緣偏差值不(bù)大(dà)$™于名義闆厚的(de)10%，且不(bù)超過3 •‌•mm；當闆厚大(dà)于100mm時(shí)，不(bù)超↔♥過6mm。
2．環縫兩邊鋼闆的(de)實際邊緣偏差值（包括闆厚差在內(nèi)）不∞≈☆‌(bù)大(dà)于名義闆厚的(de)15%加1mm，且₽★×♥不(bù)超過6mm；當闆厚大(dà)于100¥∑ εmm時(shí)，不(bù)超過10mm。
不(bù)同厚度的(de)兩元件(jiàn)或鋼闆對(duì)接并且邊緣已‌★​削薄的(de)，則上(shàng)述的(deΩ‍®)名義闆厚指厚闆。
第75條 鍋筒（鍋殼）的(de)任何同一(yī)橫截≥Ω↑面上(shàng)最大(dà)內(nèi)徑與最小(xi✘₩‍ ǎo)內(nèi)徑之差不(bù)應大(dà)于名義內(nèi¶↓≥✘)徑的(de)1%。
鍋筒（鍋殼）縱向焊縫的(de)棱角度應不(bù)大(dà)于4mm。
第76條 額定蒸汽壓力大(dà)于或等于9.8MPa的(de)鍋爐，鍋筒₽♠α‍和(hé)集箱上(shàng)管接頭的(de)組合焊縫以及管子(₹δ<₹zǐ)和(hé)管件(jiàn)的(de)手工(gōng)焊✘≈★→對(duì)接接頭，應采用(yòng)氩÷φ 弧焊打底或其他(tā)能(néng)保證焊透的>≠(de)焊接方法。
第77條 鍋爐受壓元件(jiàn)的(de)焊後熱(α♦←Ωrè)處理(lǐ)應符合下(xià)列規定：
1．低(dī)碳鋼受壓元件(jiàn)，其壁厚大(d≤♥φà)于30mm的(de)對(duì)接接頭或內(₩♥Ω≤nèi)燃鍋爐的(de)筒體(tǐ)或管闆的(de)壁厚大(d'$​$à)于20mm的(de)T形接頭，必須進行(xíng)焊後熱(r€φè)處理(lǐ)。合金(jīn)鋼受壓元件(jiàn)焊後需要(yào)進行(§∏∏←xíng)熱(rè)處理(lǐ)的(de)厚度界限，按鍋爐專業(yè)技₩ (jì)術(shù)标準的(de)規定。
2．異種鋼接頭焊後需要(yào)進行(xíng)消除應力'‍∞δ熱(rè)處理(lǐ)時(shí)，其溫度應不®™∑σ(bù)超過焊接接頭兩側任一(yī)鋼種的(de)♣¥↔‌下(xià)臨界點AC1。
3．對(duì)于焊後有(yǒu)産生(shēng)延遲裂紋 ​€≤傾向的(de)鋼材，焊後應及時(shí)進行(xíng)後熱(rè)消氫或熱(±≈¥rè)處理(lǐ)。
4．鍋爐受壓元件(jiàn)焊後熱(rè)處理(lǐ)宜 ♥采用(yòng)整體(tǐ)熱(rè)處理(lǐ)。如(rú) '果采用(yòng)分(fēn)段熱(rè)處理(l ‌←γǐ)，則加熱(rè)的(de)各段至少(shǎo)有(yǒu)1500mm的×∑£φ(de)重疊部分(fēn)，且伸出爐外(wài)部分∑∏(fēn)應有(yǒu)絕熱(rè)措施減小(xiǎo)溫度梯度 ↑。環縫局部熱(rè)處理(lǐ)時(shí)，焊縫兩側的"÷$(de)加熱(rè)寬度應各不(bù)小(xiǎo)于壁厚的(de)3倍。
5．焊件(jiàn)與它的(de)檢查試件(jiàn)（産↑'→品試闆）熱(rè)處理(lǐ)時(shí)，其設備和λ↕‌§(hé)規範應相(xiàng)同。
6. 焊後熱(rè)處理(lǐ)過程中，應詳細記錄熱(rè)處理(lδ☆ǐ)規範的(de)各項參數(shù)。
第78條 需要(yào)焊後熱(rè)處理(lǐ)的(de)受→€♦壓元件(jiàn)、接管、管座、墊闆和(h‍✘≥₽é)非受壓元件(jiàn)等與其連接的(de)全部焊接工(gōng)作(z™β₽ uò)，應在最終熱(rè)處理(lǐ)之'≠π前完成。
已經熱(rè)處理(lǐ)過的(de)鍋爐受壓元件(jiàn)，如(r₽≠ú)鍋筒和(hé)集箱等，應避免直接在其上(shàσ‌ng)焊接非受壓元件(jiàn)。如(rú≤♦​)不(bù)能(néng)避免，在同時(shí)滿足下(←‌♣xià)列條件(jiàn)下(xià)，焊後可 ‌☆(kě)不(bù)再進行(xíng)熱(rè)處理Ω←‍(lǐ)：
1.受壓元件(jiàn)為(wèi)碳素鋼或碳錳鋼材料；×λ
2.角焊縫的(de)計(jì)算(suàn)厚度不(bù∏₽$↓)大(dà)于10mm；
3.應按經評定合格的(de)焊接工(gōng)藝施焊；÷☆≠
4.應對(duì)角焊縫進行(xíng)1•​☆×00%表面探傷。
此外(wài)，鍋爐制(zhì)造單位應對×÷≥>(duì)受壓件(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接' 連接件(jiàn)提出檢驗方法和(hé)質量保證措施。
（三）外(wài)觀檢查
第79條 鍋爐受壓元件(jiàn)的(de)全部焊縫$λ♥（包括非受壓元件(jiàn)與受壓元件(jiàn)'€™£的(de)連接焊縫）應進行(xíng)外(wài)觀檢查，表面質量應符₩‍合如(rú)下(xià)要(yào)求：
1．焊縫外(wài)形尺寸應符合設計(♣&™jì)圖樣和(hé)工(gōng)藝文(wén)件(j£β₹₽iàn)的(de)規定，焊縫高(gāo)度不(bù∏ &)低(dī)于母材表面，焊縫與母材應平滑過度；
2．焊縫及其熱(rè)影(yǐng)響區(qū)表®€•​面無裂紋、夾渣、弧坑和(hé)氣孔；
3．鍋筒（鍋殼）、爐膽和(hé)集箱的(de)縱、環焊縫及封頭（管₽σ‍≤闆）的(de)拼接焊縫無咬邊，其餘焊縫咬邊深度不(b♥∞ù)超過0.5mm，管子(zǐ)焊縫兩側咬邊總長(chá↔≥§εng)度不(bù)超過管子(zǐ)周長(cháng)的(d×∏€←e)20%，且不(bù)超過40mm。
第80條 對(duì)接焊接的(de)↑∏ 受熱(rè)面管子(zǐ)，按JB/T1611《鍋爐管子(zǐ)技(j≈≠ Ωì)術(shù)條件(jiàn)》進行(xíng)通( ®><tōng)球試驗。
（四）無損探傷檢查
第81條 無損探傷人(rén)員(yuán)應♣♥按勞動部頒發的(de)《鍋爐壓力容器(qì)無損檢測₹β ₽人(rén)員(yuán)檢測人(rén)員(yuán)資格考核規則》‍&考核，取得(de)資格證書(shū)，可(kě)承擔與考試合格的( →₹de)種類和(hé)技(jì)術(shù)等級相(x™∏ iàng)應的(de)無損探傷工(gōng)作(zuò)。
第82條 鍋筒（鍋殼）的(de)縱向和(hé)環向對(duì)‌≈¶接焊縫、封頭（管闆）、下(xià)腳圈的(de)拼接焊縫以及集∞‌箱的(de)縱向對(duì)接焊縫無損探₽₩₩β傷檢查的(de)數(shù)量如(rú)下(xià)≈₽"↑：
1．額定蒸汽壓力小(xiǎo)于或等于0.1MPa的•Ω₽δ(de)鍋爐，每條焊縫應進行(xíng)10%射™β線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。
2．額定蒸汽壓力大(dà)于0.1MPa但(dàn)小(xiπ ♦→ǎo)于或等于0.4MPa的(de)鍋爐，每條∞ δ焊縫應進行(xíng)25%射線探傷（焊縫交叉部位必須在​∞→α內(nèi)）。
3．額定蒸汽壓力大(dà)于0.4MPa✔★但(dàn)小(xiǎo)于2.5MPaπ↔≠©的(de)鍋爐，每條焊縫應進行(xíng)100%射線探。
4．額定蒸汽壓力大(dà)于或等于2.φ✘5MPa但(dàn)小(xiǎo)于3.8MPa©≤↓​的(de)鍋爐，每條焊縫應進行(xíng)100%超Ω™≥聲波探傷加至少(shǎo)25%射線探傷，或進行(xíng)1​≥π00%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發現(xiàn)的(γ‍€εde)質量可(kě)疑部位應進行(xíng)射線探傷。δ→≥∞
5．額定蒸汽壓力大(dà)于或等于3.8MPa的(de)鍋爐，每條焊縫應‌↓¥進行(xíng)100%超聲波探傷加至少(shǎo)25‍"★ %射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發現(xiàn)✘←的(de)質量可(kě)疑部位必須進行(xíng)射線​β'探傷。
封頭（管闆）、下(xià)腳圈的(de)拼接焊縫的(de)無損探傷應在加工$®∑(gōng)成型後進行(xíng)。
電(diàn)渣焊焊縫的(de)超聲波探傷應在焊縫正火(h€∑©←uǒ)熱(rè)處理(lǐ)後進行(xíng)。
第83條 爐膽的(de)縱向和(hé)環向對(duì)Ω×接焊縫、回燃室的(de)對(duì)接焊縫及爐膽∞'♠頂的(de)拼接焊縫及爐膽頂的(de)拼接焊縫>‌的(de)無損探傷數(shù)量如(rú)下(xià)：
1．額定蒸汽壓力小(xiǎo)于或等于0.1MPa的(de)鍋爐，每♣$β條焊縫應進行(xíng)10%射線探傷（焊縫交叉部位γ‍必須在內(nèi)）。
2．額定蒸汽壓力大(dà)于0.1MPa的(de)鍋爐，每條ε>→焊縫應進行(xíng)25%射線探傷（焊縫交叉部位β‍‍必須在內(nèi)）。
第84條 額定蒸汽壓力小(xiǎo)于或等于1.6MPa的(de)♣¥↓♥內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管闆與爐膽、鍋殼的(de)角接連接≈'焊縫的(de)探傷數(shù)量如(rú)下(xià)↔φ≤：
1．管闆與鍋殼的(de)T形連接部位的(de)每條焊縫• 應進行(xíng)100%超聲波探傷；
2．管闆與爐膽、回燃室的(de)T形連接部♠←±​位的(de)焊縫應進行(xíng)50%超聲波α∑ 探傷。
第85條 集箱、管子(zǐ)、管道(dào)和(hé)其他(tā)管件(  ≠≈jiàn)的(de)環焊縫（受熱(rè)面管子(zǐ)接觸焊除外Ω≠™∏(wài)），射線或超聲波探傷的(de)數(shù)量規定如&∏(rú)下(xià)：
1.當外(wài)徑大(dà)于159mm，或者壁厚大(dà)↕£•于或等于20mm時(shí)，每條焊縫應進行(xín✔‍♦g)100%探傷。
2．外(wài)徑小(xiǎo)于或等于159mm的(de)集箱環縫，±>每條焊縫長(cháng)度應進行(xíng)25%探傷，也(yě)可←γ(kě)不(bù)小(xiǎo)于每台鍋爐集箱環縫條數(≤™<¶shù)的(de)25%。
3．工(gōng)作(zuò)壓力大(dà)于或等于9.8MPa的​'(de)管子(zǐ)，其外(wài)徑小(xi↕≈γǎo)于或等于159mm時(shí)，制(zhì)造≈£廠(chǎng)內(nèi)為(wèi)接頭數(shù)的(de)100%​↕，，安裝工(gōng)地(dì)至少(shǎo)為(wèi)≠δ♦↓接頭數(shù)的(de)25%。
4．工(gōng)作(zuò)壓力大(dà)于或等于3.δ✔£8MPa但(dàn)小(xiǎo)于9.8MPa的(de← ↔™)管子(zǐ)，其外(wài)徑小(xiǎo)于或等于159mm時(s>δαhí)，制(zhì)造廠(chǎng)內(nèi)至少(shǎo)為(wèiΩε∏♣)接頭數(shù)的(de)50%，安裝工(gōng)地(dì)至ε∞‌¥少(shǎo)為(wèi)接頭數(shù)的(de)25%。
5．工(gōng)作(zuò)壓力大(dà)于或等于0.10♦™ MPa但(dàn)小(xiǎo)于3.8MPa的(de)管子(zǐ)，其外(↔δ₩ wài)徑小(xiǎo)于或等于159mm時¶‍(shí)，制(zhì)造廠(chǎng)內(nèi☆←§‍)及安裝工(gōng)地(dì)應各至少(shǎo)抽查接頭數(shù)的(d©φ€φe)10%。
第86條 額定蒸汽壓力大(dà)于或等于3.8MPa的(de)鍋爐，集≠★中下(xià)降管的(de)角接接頭應進行(xíng)100%™↓射線或超聲波探傷；每個(gè)鍋筒和(hé)集箱上(sh☆<àng)的(de)其他(tā)管接頭角接接頭→↑×，應進行(xíng)至少(shǎo)10%的(de)無損探傷抽查。
第87條 對(duì)接接頭的(de)射₩←線探傷應按GB3323《鋼熔化(huà)焊對(duì)接接頭射線照(zhào)↓∏™↓相(xiàng)和(hé)質量分(fēn)級》的'¶↔(de)規定執行(xíng)。射線照(zhào)相(xi↔™§×àng)的(de)質量要(yào)求不(bù)應低₹₽¥(dī)于AB級。
額定蒸汽壓力大(dà)于0.1MPa的(de)鍋爐，對(duìγγ)接接頭的(de)質量不(bù)低(dī)于II級為(÷>wèi)合格；額定蒸汽壓力小(xiǎo)于或等于0.1MPa的(≤♠de)鍋爐，對(duì)接接頭的(de)質量不(bù)低(dī)于III級為♥ ±(wèi)合格。
第88條 對(duì)接接頭的(de)超聲波探傷，當壁厚小(•↑xiǎo)于或等于120mm時(shí)，應按JB1152《鍋≠₹☆Ω爐和(hé)鋼制(zhì)壓力容器(qì)對(du™"₽ì)接焊縫超聲波探傷》的(de)規定進行(xíng★↓≈λ)；當壁厚超過120mm時(shí)，可(kě)按GB11♦☆345《鋼焊縫手工(gōng)超聲波探傷方法和(hé)探傷結果分(fφ•↓♥ēn)級》的(de)規定進行(xíng)；管子(zǐ)和(hé)管道(dào) >的(de)對(duì)接接頭超聲波探傷可(kě)按SDJ67《電(diàn)力$↑≈建設施工(gōng)及驗收技(jì)術(shù)規範（管道"£(dào)焊縫超聲波檢驗篇）》的(de)規定進₹αΩ‍行(xíng)；超出SDJ67适用(yòng)範圍的∏↔&(de)，按企業(yè)标準執行(xíng•α✘®)。
采用(yòng)超聲波探傷時(shí)，對✘‌(duì)接接頭的(de)質量不(bù)低(dī)于<₽♠₽I級為(wèi)合格。 
第89條 集中下(xià)降管的(de₽πφ)角接接頭的(de)超聲波探傷可(kě)按J•♦B3144《鍋爐大(dà)口徑管座角焊縫超聲波探傷》的(de)規定執行(xí÷₩ng)。
卧式內(nèi)燃鍋殼鍋爐的(de)管闆與爐¶¶→δ膽、鍋殼的(de)T形接頭的(de)超聲波探傷按有(y☆λ÷Ωǒu)關規定進行(xíng)。
第90條 焊縫用(yòng)超聲波和(hé)射線兩種方法進行(x€☆ íng)探傷時(shí)，按各自(zì)标準均合格者，方¥↔<可(kě)認為(wèi)焊縫探傷合格。
第91條 經過部分(fēn)射線或超聲波探傷檢查的(de)焊縫，在探傷部位↔↔'​任意一(yī)端發現(xiàn)缺陷有(yǒu)延伸可(kě)能(né≥δ γng)時(shí)，應在缺陷的(de)延長(cháng)方向做(♥←φzuò)補充射線或超聲波探傷檢查。在抽查或在缺陷的(de)延∏₹​長(cháng)方向補充檢查中有(yǒu)不(bù)合格缺陷時(shí)，該條✔​焊縫應做(zuò)抽查數(shù)量的(de< ÷§)雙倍數(shù)目的(de)補充探傷檢查。補充檢查後，仍有(y>♥φπǒu)不(bù)合格時(shí)，該條焊縫應全部進行(xíng)≥™探傷。受壓管道(dào)和(hé)管子(zǐ)對(duì)接接頭做₩←"↕(zuò)探傷抽查時(shí)，如(rú)發現(xiàβ±®βn)有(yǒu)不(bù)合格的(de)缺陷，應做(zuò)抽☆↔查數(shù)量的(de)雙倍數(shù)目的(de)補充探傷檢查。如(§♥λ€rú)補充檢查仍不(bù)合格，應對(duì)該焊工®λ(gōng)焊接的(de)全部對(duì)接接頭做ε<(zuò)探傷檢查。
（五）焊接接頭的(de)力學性能(néng)試驗
第92條 為(wèi)檢驗産品焊接接頭的(de)$→​力學性能(néng)，應焊制(zhì)産品檢查試×>÷件(jiàn)（闆狀試件(jiàn)稱為★ (wèi)檢查試闆），以便進行(xíng)拉力、冷(lěng)彎和(hé)¶&必要(yào)的(de)沖擊韌性試驗。
第93條 産品檢查試件(jiàn)的(de)數(shù)量和¥£‌(hé)要(yào)求如(rú)下(xià)：
1. 每個(gè)鍋筒（鍋殼）的(de)縱、環¥ ↕焊縫應各做(zuò)一(yī)塊檢查試闆。
2. 對(duì)于批量生(shēng)産的(de)額定蒸汽壓力€∏→"小(xiǎo)于或等于1.6MPa的(de)鍋爐，在質量穩定α≤γ的(de)情況下(xià)，允許同批生(shēng)産（同鋼号、同焊接材料" 和(hé)工(gōng)藝）的(de)每10個(gè)鍋筒（♣→<鍋殼）做(zuò)縱、環縫檢查試闆各一(yī≠★ )塊，不(bù)足10個(gè)鍋筒（鍋殼）也(yě)應做(zuò)縱、環縫ε♣檢查試闆各一(yī)塊。
3．當環縫的(de)母材和(hé)焊接ε≤$ 工(gōng)藝與縱縫相(xiàng)同時(shí)，可(kě)隻做(zuò×®)縱縫檢查試闆，免做(zuò)環縫檢查試闆。
4．封頭、管闆的(de)拼接焊縫，當其母材>→與鍋筒（鍋殼）相(xiàng)同時(shí)，可(kě)免 ‍做(zuò)檢查試闆，否則檢查試闆的(de)數(shù)量應與鍋筒（₩∏↔₽鍋殼）筒體(tǐ)相(xiàng)同。
5．爐膽、回燃室，其母材、焊接工(gōng)¥↔γ藝與鍋殼相(xiàng)同時(shí)，可(kě)免做(zuò)檢查試↓±✔闆，否則檢查試闆的(de)數(shù)量應γ♥→©與鍋殼筒體(tǐ)相(xiàng)同。
6．集箱和(hé)管道(dào)的(de)對(duì)接☆'±接頭，當材料為(wèi)碳素鋼時(shí)，可(kφ©≈ ě)免做(zuò)檢查試件(jiàn)；當‍®©♦材料為(wèi)合金(jīn)鋼時(sh♥ε£í)，在同鋼号、同焊接材料、同焊接工(gōng)藝、同熱(rè)處理↓←γ(lǐ)設備和(hé)規範的(de)情況下(xià)，≈$®每批做(zuò)焊接接頭數(shù)1%的(de)模拟檢查試件(jiàn)"™≈​，但(dàn)不(bù)得(de)少(shǎo)于1個(gè)。
7．受熱(rè)面管子(zǐ)的(de)σ↓​對(duì)接接頭，當材料為(wèi)碳素鋼時(shí)®™γ（接觸焊對(duì)接接頭除外(wài)），可£₽σ∞(kě)免做(zuò)檢查試件(jiàn)；當材料為(∏ ®wèi)合金(jīn)鋼時(shí)，在同鋼号 ♥←β、同焊接材料、同焊接工(gōng)藝、同熱(rè)₹♠β處理(lǐ)設備和(hé)規範的(de)情況下(xià)，"✔從(cóng)每批産品上(shàng)切取接↕γ£頭數(shù)的(de)0.5%作(zuò)為(wèi)檢查試件(jiàn)，§★‍™但(dàn)不(bù)得(de)少(shǎo)于1套試樣所需接頭數(sh∑ €"ù)。在産品接頭上(shàng)直接切取檢₽☆查試件(jiàn)确有(yǒu)困難的(de)，如(r">ú)鍋筒和(hé)集箱上(shàng)管接頭與管子(zǐ)連接的(γ₹ £de)對(duì)接接頭、膜式壁管子(zǐ)對(duì)接接頭等，可(kě)焊♥₽↔接模拟的(de)檢查試件(jiàn)。 
8．額定蒸汽壓力小(xiǎo)于0.1MPa的(de)鍋爐的₹λ↓(de)鍋殼以及封頭、管闆和(hé)下(xià)腳圈的(de)拼接焊αα 縫，可(kě)以免做(zuò)産品檢查試÷★✔件(jiàn)。
9．縱縫檢查試闆應作(zuò)為(wèi)産品縱縫的(de)延長(chán€♣g)部分(fēn)焊接（電(diàn)渣焊除外(wài)），環縫檢查↔←試闆可(kě)單獨焊接。
10．産品檢查試件(jiàn)應同焊該産品的(dλ←₹¥e)焊工(gōng)焊接。試件(jiàn)材料、焊接材料、焊接設©×™∏備和(hé)工(gōng)藝條件(jiàn)等應與所代表的(de)↔""≥産品相(xiàng)同。試件(jiàn)焊成後應打上(׶shàng)焊工(gōng)代号鋼印。
11．檢查試件(jiàn)的(de)數(shù)量、尺寸應滿足制(zhλ♥≠ì)備檢驗和(hé)複驗所需的(de)力學性能(néng)試樣。>§£安裝工(gōng)地(dì)焊制(zhì)所用(yòng)産品檢 ≥♥λ查試件(jiàn)的(de)母材，應由制(zhì)造單位提供。
第94條 檢查試件(jiàn)經過外(wài)觀和(hé)無損探€✘傷檢查後，在合格部位制(zhì)取試樣。需要(yào)返修檢查試件(jià$&n)的(de)焊縫時(shí)，其焊接工(gōng)藝應與産→δ品焊縫返修的(de)焊接工(gōng)藝相(xiàng)同。
第95條 為(wèi)檢查焊接接頭整個(gè)厚度上(shà¶‍δng)的(de)抗拉強度，應從(cóng)檢查試闆上(s <λ±hàng)沿焊縫橫向切取焊接接頭全截面拉力試樣。試樣取樣尺寸δ₹和(hé)數(shù)量見(jiàn)附錄Ⅱ第1條。
第96條 當闆厚大(dà)于20mm，小(xiǎo)于或等于70mm¶₹€時(shí)，應從(cóng)縱縫檢查試闆上(shàng)沿焊縫縱向切取全焊✔₹←縫金(jīn)屬拉力試樣一(yī)個(gè)π✘；當闆厚大(dà)于70mm時(shí)，應取全焊縫金(jīn)β↕•∞屬拉力試樣二個(gè)。試樣的(de)取樣部位和(hé)尺寸見(jiàn)附錄>¥✘Ⅱ第2條。
第97條 管子(zǐ)對(duì)接接頭的(de)拉力試樣應從(cóng)™€檢查試件(jiàn)上(shàng)切取二個(gè)，亦可(kě)用(yò λ♣ng)一(yī)整根檢查試件(jiàn)作(zuò)↔≈拉力試樣，代替剖管的(de)兩個(gè)拉力試樣γ‌。試樣的(de)取樣部位和(hé)尺寸見(jiàn)附錄Ⅱ第3條γ£₹λ、第4條。
第98條 試樣的(de)拉力試驗應按GB228÷λ↔₽《金(jīn)屬拉伸試驗方法》規定的(de)方法進&∑"β行(xíng)，其合格标準如(rú)下(xià)：
1.焊接接頭的(de)抗拉強度不(bù)§•✘&低(dī)于母材規定值的(de)下(xià)¶π限。
2.全焊縫金(jīn)屬試樣的(de)抗拉強度和(hé)屈∑★服點不(bù)低(dī)于母材規定值的(•∞≥♣de)下(xià)限。如(rú)果母材抗拉強度規定值下(xià)限大(d↕✘à)于490MPa，且焊縫金(jīn)屬的(de)♦♣‍"屈服點高(gāo)于母材規定值，則允許焊縫金(jīn)♥&屬的(de)抗拉強度比母材規定值下(xià)限低(dī)19.6 MP£≠&γa。
3.全焊縫金(jīn)屬試樣的(de)伸↔€∏長(cháng)率不(bù)小(xiǎo)于母材伸長(chá &ng)率（δ5）規定值的(de)80%。
第99條 應從(cóng)檢查試闆上(s‌≠©>hàng)沿焊縫橫向切取二個(gè)焊接接頭£α≠↕彎曲試樣，其中一(yī)個(gè)是(shì)面彎試樣，一(yī<'"↕)個(gè)是(shì)背彎試樣。對(duì)于異種鋼接頭，可(kě)以用(★   yòng)縱向彎曲試樣代替橫向彎曲試樣。彎曲試樣的(de)尺寸 ✔​φ和(hé)取樣部位見(jiàn)附錄Ⅱ第5條。
第100條 管子(zǐ)對(duì)接焊接接頭的(de)彎Ω÷曲試樣應從(cóng)檢查試件(jiàn)上₩♠(shàng)切取二個(gè)，一(yī)個(gè) ₩‌面彎，一(yī)個(gè)背彎。
取樣的(de)部位和(hé)試樣尺寸見(jiàn)附錄Ⅱ第3條、<✘ γ第6條。
第101條 試樣的(de)彎曲試驗應按GB23♠π€2《金(jīn)屬彎曲試驗方法》規定的(de)方法進行(xíng™₽π)。試樣的(de)焊縫中心線需對(duì)¶$ε準彎軸中心。規定的(de)試樣彎曲角度見(λ'•jiàn)表5-1。
彎曲試樣冷(lěng)彎到(dào)表ε 5-1角度後，試樣上(shàng)任何方向最大(dà)缺陷≠ 的(de)長(cháng)度均不(bù)大(dà)于3mm為(wèi)合格。試 ☆樣的(de)棱角開(kāi)裂不(bù)計(jì)。 
第102條 工(gōng)作(zuò)壓力₩¥大(dà)于或等于3.8MPa或壁溫大(dà)于或等于450℃的(de)鍋筒α♦≠™以及合金(jīn)鋼材料的(de)集箱和(hé)對(d®♥‌↓uì)接管道(dào)，如(rú)壁厚大(dà)于或等于12m ↕∞‌m（單面焊焊件(jiàn)厚度大(dà)于或等π®Ω↕于16mm），應從(cóng)其檢查試件(jiàn∑​)上(shàng)取三個(gè)焊接接頭的(de)沖擊試樣。試樣缺口應♥γ↔"開(kāi)在有(yǒu)最後焊道(dào)的(de"&$ )焊縫側面內(nèi)，如(rú)有(yǒu)要(yà♣π×∑o)求，可(kě)開(kāi)在熔合線或熱(♥&≤rè)影(yǐng)響區(qū)內(nèi)。試樣的(de)形式、尺寸、Ω¥©加工(gōng)和(hé)試驗方法應符合GB/T229《α÷λ金(jīn)屬夏比沖擊試驗方法》中V形制(zhì)品的(de)規定。
第103條 三個(gè)試樣的(de)常溫♦≠‍£沖擊及吸收功平均值應不(bù)低(dī)于母材規定值，如§" ↕(rú)無母材規定值時(shí)，應不(δ±bù)低(dī)于27J（試樣截面尺寸為(wèi)10×10m‍γ≈♠m），并且至多(duō)允許有(yǒu)一★≤(yī)個(gè)試樣的(de)沖擊吸收功低(dī)于上(shàng)述♦αα‍指标值，但(dàn)不(bù)低(dī)于上(shàng)述指标值的(d→↕¶↕e)70%。
第104條 力學性能(néng)試驗有(yǒu)某項不(bù)合格時(shíε&≤✘)，應從(cóng)原焊制(zhì)的(de)檢查試件®≤π(jiàn)中對(duì)不(bù)合格項目✔α取雙倍試樣複驗（對(duì)沖擊試驗項目是(shì¶♦↑∑)再取三個(gè)試樣複驗），或将原檢查試件(jiàn←α✘)與産品再熱(rè)處理(lǐ)一(yī)次後進₽∞行(xíng)全面複驗。
第105條 若拉力和(hé)彎曲每個(gè)複驗試樣的(de)試驗結果都(dō"★u)合格，六個(gè)沖擊試樣（包括三個(gè)初驗試樣和(hé₹ε">)三個(gè)複驗試樣）的(de)沖擊吸收功平均值不(bù)低(dī)↓​于母材規定值，如(rú)無母材規定值時(shí)應不(bù)低(d∏​ī)于27J（試樣截面尺寸為(wèi)10×10mm），且至™•多(duō)有(yǒu)兩個(gè)試樣的(de) ∞↑沖擊吸收功值低(dī)于上(shàng)述指标值&₽，而其中低(dī)于上(shàng)述指标值70%的(de)試樣隻有∞×®(yǒu)一(yī)個(gè)，則複驗為(wèi)π∞合格，否則為(wèi)不(bù)合格。
　　（六）金(jīn)相(xiàng)檢驗和(hé)斷口檢驗
第106條 焊件(jiàn)的(de)材料為(wèi)合金(jīε ‍®n)鋼時(shí)，下(xià)列焊縫應進行(xíng)金(jīn)相(x☆≈∏≥iàng)檢驗：
1．工(gōng)作(zuò)壓力大(dà)于或等于3∞ ".8MPa的(de)鍋筒的(de)對(duì)接焊縫，工(gōng) ≈Ω作(zuò)壓力大(dà)于或等于9.8MPa或壁溫有(yǒu)于45φ 0℃ 的(de)集箱、受熱(rè)面管子(zǐ)和(hé)管道(dào∑×←®)的(de)對(duì)接焊縫；
2．工(gōng)作(zuò)壓力大(dà)于或★₽φ等于3.8MPa的(de)鍋筒、集箱上(shàng)管接頭的(de)角焊縫×&↕↕。
第107條 金(jīn)相(xiàng)檢驗的β✘<☆(de)試樣，應按下(xià)列規定切取：
1.鍋筒和(hé)集箱，從(cóng)每個(gè↑∑)檢查試件(jiàn)上(shàng)切取一✘<↑(yī)個(gè)試樣；
2.鍋爐範圍內(nèi)管道(dào)、受熱(rè)面管子(zǐ)，從(∞∞cóng)每個(gè)（套）檢查試件(jiàn)上(shàng)•×切取一(yī)個(gè)試樣；
3.鍋筒和(hé)集箱上(shàng)管接 ₽♣頭的(de)角焊縫，應将管接頭分(fēn)為(wèi)壁厚大(dà)于6mm和♣β₹(hé)小(xiǎo)于或等于6mm兩種，對(duì)每種管接頭，每焊200¶©↕個(gè)，焊一(yī)個(gè)檢查試™σβ÷件(jiàn)，不(bù)足200個(gè)也(&♠yě)應焊一(yī)個(gè)檢查試件(j♣✔iàn)，并沿檢查試件(jiàn)中心線切開(kāi"≈✔↓)作(zuò)金(jīn)相(xiàng)試樣。
第108條 金(jīn)相(xiàng)檢驗的(de)合格标準為(wèi)：
1.沒有(yǒu)裂紋、疏松；
2.沒有(yǒu)過燒組織；
3.沒有(yǒu)淬硬性馬氏體(tǐ)•↑≤★組織。
第109條 有(yǒu)裂紋、過燒、疏松之一(yī)者不(bù)允許複驗，金∑↕(jīn)相(xiàng)檢驗即為(wèi)不(bù)合格。
僅因有(yǒu)淬硬性馬氏體(tǐ)組•≠™‌織而不(bù)合格者，允許檢查試件(jiàn→>)與産品再熱(rè)處理(lǐ)一(yī)次，然後取雙★←↓ 倍試樣複驗（合格後仍須複驗力學性能(néng)），每個(gè‍ε )複驗的(de)試樣複驗合格後才為(wèi)合格。
第110條 額定蒸汽壓力大(dà)于或等于3.8MPa的(de)鍋± 爐，受熱(rè)面管子(zǐ)的(de)對(duì)接接頭應做(zuò"→&)斷口檢驗。每200個(gè)焊接接頭抽查一(yī)個(gè)，不(bù)★​∞δ足200個(gè)的(de)也(yě)應抽查一(yī)¶→個(gè)。100%探傷合格或氩弧焊焊接（含氩弧焊打底手工(gōng)電(δ↑↑diàn)弧焊蓋面）的(de)對(duì)接接頭可(kě)免做("™zuò)斷口檢驗。
斷口檢驗包括整個(gè)焊縫斷面。斷口檢驗的(de)合​↑格标準見(jiàn)表5
凡不(bù)符合表5-2中任何一(yī)項規定者，則為(wèi)不(bù)☆↓↕合格，允許取雙倍試樣複驗。若每個(gè)複驗試樣的(de)每項檢驗γ↓¶"結果均合格，則複驗為(wèi)合格，否則複驗為(wèi)不(bù)合格¶↑σ，該試樣代表的(de)焊縫也(yě)不(bù)合格。 "®γ
（七）水(shuǐ)壓試驗
第111條 受壓焊件(jiàn)的(de)水(shuǐ)壓試驗應在無損探傷和¥≤δ(hé)熱(rè)處理(lǐ)後進行(xíng)。
1．單個(gè)鍋筒和(hé)整裝出廠(φ→↑chǎng)的(de)焊制(zhì)鍋爐，應₽♦♠&按本規程第207條的(de)試驗壓力在制(z€δ☆'hì)造單位進行(xíng)水(shuǐ)壓試驗。♣₩✘
2．散件(jiàn)出廠(chǎng)鍋爐的(de)集箱及其類似元件(↕ σjiàn)，應以元件(jiàn)工(gō≤©ng)作(zuò)壓力的(de)1.5倍壓力在制(zhì)造單‌≤™↑位進行(xíng)水(shuǐ)壓試驗，并在試驗壓力下(xià)保持5分(fē®∑n)鐘(zhōng)，小(xiǎo)于或等于2.5MPa×♦鍋爐無管接頭的(de)集箱，可(kě)不(bù)單  ‌獨進行(xíng)水(shuǐ)壓試驗。
3．對(duì)接焊接的(de)受熱(rè) ε面管子(zǐ)及其他(tā)受壓管件(ji ¥ àn)，應在制(zhì)造單位逐根逐件(jiàn)δδ進行(xíng)水(shuǐ)壓試驗，試驗壓力應為(wèi"ε)元件(jiàn)工(gōng)作(zuò©¶)壓力的(de)2倍（對(duì)于額定蒸汽壓力‍★ 大(dà)于或等于13.7MPa的(de)鍋爐，此試驗的(de)壓力可(π≈kě)為(wèi)1.5倍），并在此試驗壓力下(x↕₽∞ià)保持10～20秒(miǎo)鐘(z•©hōng)。如(rú)對(duì)接焊縫經氩弧焊打底并1↑≈↕α00%無損探傷檢查合格，能(néng)夠确保焊接質量，在制(±↕λzhì)造單位內(nèi)可(kě)不(bù)做(zu​>σò)此項水(shuǐ)壓試驗。工(gōng)地(→↔₹∑dì)組裝的(de)受熱(rè)面管子(zǐ)、管道(dào)的(de)焊接接§→↕→頭可(kě)與本體(tǐ)同時(shí)進行(xíng)水 ∑(shuǐ)壓試驗。
水(shuǐ)壓試驗方法應按照(zh₹ ào)本規程第208條的(de)規定進行(xíng)。
水(shuǐ)壓試驗的(de)結果，‌δ★應符合本規程第209條的(de)規定。
(八) 焊接接頭的(de)返修
第112條 如(rú)果受壓元件(jiàn)的(de)焊接接頭經無損探 ₩ 傷發現(xiàn)存在不(bù)合格的(d✔σ↕e)缺陷，施焊單位應找出原因，制(zhì>✘)訂可(kě)行(xíng)的(de)返修方案，才能(néng)¥™進行(xíng)返修。補焊前，缺陷應徹底清除。補焊後，補焊φ♦>區(qū)應做(zuò)外(wài)觀和(hé)無損探傷檢查。要(♠&yào)求焊後熱(rè)處理(lǐ)的(de)元件(jiàn)♥π↕∞，補焊後應做(zuò)焊後熱(rè)處理(l∞∞ǐ)。同一(yī)位置上(shàng)的(de)返修不(bε€€βù)應超過三次。
（九）用(yòng)焊接方法的(de)修理(lǐ)
第113條 鍋爐受壓元件(jiàn)因應力腐蝕、蠕★↕€變、疲勞而産生(shēng)較大(dà)面積損傷要(&☆yào)采用(yòng)焊接方法修理(lǐ)時(shíσ₹★)，一(yī)般應挖補或更換，不(bù)宜采用(yòng)補©↑≈©焊方法。
第114條 鍋爐受壓元件(jiàn)進行(xíng)挖補時(shí)‍₽$‍，補闆應是(shì)規則的(de)形狀，若采用∑>₩(yòng)方形補闆時(shí)，四個(gè)角應為(wè​$i)半徑不(bù)小(xiǎo)于100‌±×mm的(de)圓角（若補闆的(de)一(>∑™yī)邊與原焊縫的(de)位置重合，此邊的(de)兩←✔§個(gè)角可(kě)除外(wài)）。
鍋爐受壓元件(jiàn)不(bù)得≠≤∏ (de)采用(yòng)貼補的(de)方法修≠ 理(lǐ)。
第115條 在鍋筒（鍋殼）挖補和(hé)補焊以前，修理(lǐ)單位應進行(₽•€₹xíng)焊接工(gōng)藝評定。工(gōng)藝試件(jiàn)§∞×&必須由修理(lǐ)單位焊接。工(gōng)藝試件(jiàn)的(de)☆λ↓ε化(huà)學成分(fēn)分(fēn)析和(h  é)力學性能(néng)試驗允許委托外(wài)單位做(zuò ₹♣÷)。
第116條 參加在用(yòng)鍋爐的(de)集中下(xià)® ₩​降管與鍋筒T形連接焊接或類似焊縫修理(l ♣¶§ǐ)工(gōng)作(zuò)的(de)焊工(gōn≈•₽φg)，除應取得(de)焊工(gōng)合格證外(wài)，還(®♠αhái)應在補焊前按規定的(de)焊接工(gōng)藝進行(xí×♥↑ng)模拟練習(xí)并達到(dào)技(jì)術"≤(shù)要(yào)求。
第117條 采用(yòng)堆焊修理(lǐ)鍋筒（鍋殼），堆焊後應•↓®進行(xíng)滲透探傷或磁粉探傷。
第118條 額定蒸汽壓力大(dà)于或等于0.1MPa的(de ™βγ)鍋爐，鍋筒（鍋殼）更換封頭（管闆）或筒節時(shí)，需要(yào)焊接↓σ↓↓模拟檢查試件(jiàn)進行(xíng)力學性能(néngβ< )檢驗。
第119條 更換和(hé)修理(lǐ)受熱(rè)面管子‍φ¥(zǐ)時(shí)，管子(zǐ)對(duì)接接頭可(kě)不(b≥₽→ù)進行(xíng)力學性能(néng)檢驗。
第120條 受壓元件(jiàn)更換、挖補、主焊縫補焊的(de)©♦焊縫，應按本章(zhāng)中有(yǒu)關規定進行(xíng)無損探傷檢₩✔ <查。
第121條 修理(lǐ)經熱(rè)處理(lǐ)®₽☆的(de)鍋爐受壓元件(jiàn)時(shí)，焊接後原則上(shàng§×☆φ)應參照(zhào)原熱(rè)處理(lǐ)規範進行(xíng)&$焊後熱(rè)處理(lǐ)。