（一(yī)）一(yī)般要(yào)求
第64條 采用(yòng)焊接方法制(zhì)造、安裝、修♠≈£♥理(lǐ)和(hé)改造鍋爐受壓元件(jiàn)時✔∑₽↔(shí)，施焊單位應制(zhì)定焊接工δ '₩(gōng)藝指導書(shū)并進行(xíng)×☆¥焊接工(gōng)藝評定，符合要(yào)求後才能(nénδ↓g)用(yòng)于生(shēng)産。
第65條 焊接鍋爐受壓元件(jiàn)的(de)≈β焊工(gōng)，必須按原勞動人(rén)事(shì)‍≠部頒發的(de)《鍋爐壓力容器(qì)焊工(gōng)考試✔ ♦±規則》進行(xíng)考試，取得(de)焊工(gōng£₹♣↑)合格證後，可(kě)從(cóng)事(shì∑λφ)考試合格項目範圍內(nèi)的(de)焊接工(gōng)作(zuò)。₹×‍
焊工(gōng)應按焊接工(gōng)藝指導書(shū)或↔≤焊接工(gōng)藝卡施焊。
第66條 鍋爐受壓元件(jiàn)的(de)焊縫附近(jìn)應打上(sh↕↑≠δàng)低(dī)應力的(de)焊工(gōng)代号鋼印。
第67條 焊接設備的(de)電(diàn)流表、電×≈(diàn)壓表、氣體(tǐ)流量計(jì)等儀表、儀器(qì)以及規範參數(Ω₹↕♠shù)調節裝置應定期進行(xíng)檢定。上×β✘∏(shàng)述表、計(jì)、裝置失靈時(shí)，不(bù)得(< ¥≥de)進行(xíng)焊接。
第68條 鍋爐受壓元件(jiàn)的(de)焊接接頭質量應進行(xíngε₽↕$)下(xià)列項目的(de)檢查和(hé)試<®×驗：
1.外(wài)觀檢查；
2.無損探傷檢查；
3.力學性能(néng)試驗；
4.金(jīn)相(xiàng)檢驗和(hé)斷口檢驗；
5.水(shuǐ)壓試驗。
第69條 每台鍋爐的(de)焊接質量證明(míng)除應載明(£★© míng)第68條各項檢驗內(nèi)容和☆∏(hé)結果外(wài)，還(hái)應記錄産品焊後熱(rè)處理(©λ↔lǐ)的(de)方式、規範和(hé)焊縫的(de)修補情況等。
第70條 焊接質量檢驗報(bào)告及無損探±↕傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少(shǎo)α↑¥​5年(nián)或移交使用(yòng)單位長(c←≠háng)期保存。
（二）焊接工(gōng)藝要(yào)求和(hé)焊後熱(rè)處理(★πlǐ)
第71條 鍋爐産品焊接前，焊接單位應按附錄I的(de)規定對(du£∏₩ì)下(xià)列焊接接頭進行(xíng)焊接工(gōng)藝↑&↔♦評定。
1．受壓元件(jiàn)之間(jiān)的(de)對(←♦duì)接焊接接頭。
2．受壓元件(jiàn)之間(jiān)或者受↓​δ♠壓元件(jiàn)與承載的(de)非受壓元件(jiàn)之間(jiān)€©€→連接的(de)要(yào)求全焊透的(de)T形接頭或角接接頭。
第72條 鍋爐制(zhì)造過程中，焊接環境溫度低(dī)于0℃時(sh↔±≠'í)，沒有(yǒu)預熱(rè)措施，不(b ♦&€ù)得(de)進行(xíng)焊接。鍋爐安裝、修理(lǐ)現(Ω™xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，如(π→↑✔rú)環境溫度低(dī)于0℃時(shí)，應符合焊接工♣↑∞α(gōng)藝文(wén)件(jiàn)的₹<"(de)規定。
下(xià)雨(yǔ)、下(xià)雪(πσ™xuě)時(shí)不(bù)得(de)露天焊接。
第73條 除設計(jì)規定的(de)冷(lěn↔ ±€g)拉焊接接頭外(wài)，焊件(jiàn)裝配時(shí)不 ✔(bù)得(de)強力對(duì)正。焊件(jiàn)裝配和(€​♦×hé)定位焊的(de)質量符合工(gōng)藝文(wén)件(jiàn)的(dΩ≤₽e)要(yào)求後才允許焊接。
第74條 鍋筒（鍋殼）縱、環向焊縫以及封頭（管闆）拼接焊縫或​σ§£兩元件(jiàn)的(de)組裝焊縫的(de)裝配須↑✘ 符合以下(xià)規定。
1．縱縫或封頭（管闆）拼接焊縫兩邊鋼闆的×≥‌♦(de)實際邊緣偏差值不(bù)大(dà)于名義闆厚的(de)10←σ β%，且不(bù)超過3mm；當闆厚大(dà)于100mm時(>φshí)，不(bù)超過6mm。
2．環縫兩邊鋼闆的(de)實際邊緣偏差值（包括&£♦闆厚差在內(nèi)）不(bù)大(dà)¶≤于名義闆厚的(de)15%加1mm，且不(bù)超過6m★≠☆☆m；當闆厚大(dà)于100mm時(shí)Ω↔≤♠，不(bù)超過10mm。
不(bù)同厚度的(de)兩元件(jiàn)或鋼闆對(d'™εεuì)接并且邊緣已削薄的(de)，則上(shàng)述的(de&€)名義闆厚指厚闆。
第75條 鍋筒（鍋殼）的(de)任何同一(yī)橫截 ♥§面上(shàng)最大(dà)內(nèi)徑與最小(xiǎo)內(£εnèi)徑之差不(bù)應大(dà)于名義內(nèi)徑的(d♠™★‍e)1%。
鍋筒（鍋殼）縱向焊縫的(de)棱角度應不(bù)大(dà)于£€4mm。
第76條 額定蒸汽壓力大(dà)于或等于9.8MPa的(de)鍋爐，鍋筒‍✔和(hé)集箱上(shàng)管接頭的(de)組合焊→ ₽縫以及管子(zǐ)和(hé)管件(jiàn)的(de×∑±)手工(gōng)焊對(duì)接接頭，應采用(yòng)氩弧焊打底或其他(α♥€∏tā)能(néng)保證焊透的(de)焊接方法。
第77條 鍋爐受壓元件(jiàn)的(de)焊後熱(rè)處理(lǐ♦Ω)應符合下(xià)列規定：
1．低(dī)碳鋼受壓元件(jiàn)，其壁厚大(dà)于30mm的(deγ♥§←)對(duì)接接頭或內(nèi)燃鍋爐的(de)筒體(tǐ)或♣↕‍管闆的(de)壁厚大(dà)于20mm的(de)T形接δ∑¶↓頭，必須進行(xíng)焊後熱(rè)處理(lǐ)。合金(j¥Ω↔↔īn)鋼受壓元件(jiàn)焊後需要(yào)進行(xíng)&φ♣熱(rè)處理(lǐ)的(de)厚度界限，按鍋爐專業(yè)技(jì)術(§✘×shù)标準的(de)規定。
2．異種鋼接頭焊後需要(yào)進行(xíng)消除應力熱(r↕£‌è)處理(lǐ)時(shí)，其溫度應不(bù)超過焊接接頭兩側任一(yλ♣​±ī)鋼種的(de)下(xià)臨界點AC1。
3．對(duì)于焊後有(yǒu)産生(shēng)延遲裂紋 π©↑傾向的(de)鋼材，焊後應及時(shí)進行(xín↓‌<g)後熱(rè)消氫或熱(rè)處理(lǐ)§δ↕。
4．鍋爐受壓元件(jiàn)焊後熱(rè)處理(lǐ)₹♠β宜采用(yòng)整體(tǐ)熱(rè)處≠‌理(lǐ)。如(rú)果采用(yòng)分(fē₽"α₩n)段熱(rè)處理(lǐ)，則加熱(rè)的₹<γ©(de)各段至少(shǎo)有(yǒu)1500mm的(∏♠¥de)重疊部分(fēn)，且伸出爐外(wài)部分(f≥ε§ēn)應有(yǒu)絕熱(rè)措施減小(>≈xiǎo)溫度梯度。環縫局部熱(rè)處理(lǐ)時(shí)，焊縫↓★兩側的(de)加熱(rè)寬度應各不(bù)小(xiǎo)于壁厚的(€λde)3倍。
5．焊件(jiàn)與它的(de)檢查試件(jiàn)∏∏（産品試闆）熱(rè)處理(lǐ)時(shí)，其設備和(hé)πδγ♠規範應相(xiàng)同。
6. 焊後熱(rè)處理(lǐ)過程中π♦，應詳細記錄熱(rè)處理(lǐ)規範的(de)各項參∞♠≥'數(shù)。
第78條 需要(yào)焊後熱(rè)α®處理(lǐ)的(de)受壓元件(jiàn)、‍∞δ接管、管座、墊闆和(hé)非受壓元件(jiàn)等與其連接的(d®Ωe)全部焊接工(gōng)作(zuò)，應在最終熱(rè)處理(lǐ)Ω≥♣₩之前完成。
已經熱(rè)處理(lǐ)過的(de)鍋爐受壓元×↔ 件(jiàn)，如(rú)鍋筒和(hé)集箱等，應避免直接在其上(♦↑₹shàng)焊接非受壓元件(jiàn)。如(rú)α☆∏不(bù)能(néng)避免，在同時(shí)滿足下(✘↕​×xià)列條件(jiàn)下(xià)，焊後可(kě)×♠↕§不(bù)再進行(xíng)熱(rè)處理(lǐ)：
1.受壓元件(jiàn)為(wèi)碳素鋼或碳錳鋼材料；
2.角焊縫的(de)計(jì)算(suàn)厚度不(bù)大(∑↔₽dà)于10mm；
3.應按經評定合格的(de)焊接工(gōng)藝施焊；
4.應對(duì)角焊縫進行(xíng)100%表面探傷。
此外(wài)，鍋爐制(zhì)造單÷♠‌☆位應對(duì)受壓件(jiàn)現(xiàn)場(cδ₩♠hǎng)焊接連接件(jiàn)提出檢驗方法和♠↓‍(hé)質量保證措施。
（三）外(wài)觀檢查
第79條 鍋爐受壓元件(jiàn)的(de)全部焊縫（包γ∞括非受壓元件(jiàn)與受壓元件(jiàn)的(de)連接<♠♥↕焊縫）應進行(xíng)外(wài)觀檢查，表面質量應符合如(rú>♣)下(xià)要(yào)求：
1．焊縫外(wài)形尺寸應符合設計(jì)圖樣和(hé)工(gōng) €藝文(wén)件(jiàn)的(de)規定，焊≤©•縫高(gāo)度不(bù)低(dī)于母材表面，焊±←縫與母材應平滑過度；
2．焊縫及其熱(rè)影(yǐng)響區(qū)表面無裂紋、夾渣、≥≥弧坑和(hé)氣孔；
3．鍋筒（鍋殼）、爐膽和(hé)集箱的(‌€♠&de)縱、環焊縫及封頭（管闆）的(de)拼接焊縫無₽↔'®咬邊，其餘焊縫咬邊深度不(bù)超過0.5mm，管子(zǐ)焊縫兩側咬邊總β>長(cháng)度不(bù)超過管子(zǐ)周長(cháng)的πβ(de)20%，且不(bù)超過40mm。
第80條 對(duì)接焊接的(de)受熱(rè)面管子(zǐ)，按JB/ $≠T1611《鍋爐管子(zǐ)技(jì)術(shù)條件( ₹jiàn)》進行(xíng)通(tōng)球©σ★←試驗。
（四）無損探傷檢查
第81條 無損探傷人(rén)員(yuán)應按勞動部頒發的(de)《鍋爐®±®壓力容器(qì)無損檢測人(rén)員(yuá ✔n)檢測人(rén)員(yuán)資格考核規則》考核，取得(de)資 β格證書(shū)，可(kě)承擔與考試合格的(de)種類和(hé)技(j•φδì)術(shù)等級相(xiàng)應的(≤φπde)無損探傷工(gōng)作(zuò)。
第82條 鍋筒（鍋殼）的(de)縱向和(hé)環向對(duì)接焊縫、封頭λ₩π（管闆）、下(xià)腳圈的(de)拼接焊縫以及集箱的(π≈σ&de)縱向對(duì)接焊縫無損探傷檢查的(de)數(shù)量如(rú)±'♦下(xià)：
1．額定蒸汽壓力小(xiǎo)于或等于0.1MPa的(d®¶₽e)鍋爐，每條焊縫應進行(xíng)10%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(n↑"Ωèi)）。
2．額定蒸汽壓力大(dà)于0.1MPa但(dàn)小(xi"↔★§ǎo)于或等于0.4MPa的(de)鍋爐，每條≥φ"‍焊縫應進行(xíng)25%射線探傷（焊縫交 &≠叉部位必須在內(nèi)）。
3．額定蒸汽壓力大(dà)于0.4MPa但(dàn&↑)小(xiǎo)于2.5MPa的(de)鍋爐，每條$©焊縫應進行(xíng)100%射線探。
4．額定蒸汽壓力大(dà)于或等于2.5MPa但(dàn•δγ)小(xiǎo)于3.8MPa的(de)鍋爐，每條焊縫應進行(§αδxíng)100%超聲波探傷加至少(shǎo)25%€​‍÷射線探傷，或進行(xíng)100%射線探傷。焊縫交叉部 ♥γ位及超聲波探傷發現(xiàn)的(de)質量可™‌α≥(kě)疑部位應進行(xíng)射線探傷。
5．額定蒸汽壓力大(dà)于或等于3ε¥π.8MPa的(de)鍋爐，每條焊縫應進行¥£'(xíng)100%超聲波探傷加至少(shǎo)25δ‍≤​%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發現(xi>>βàn)的(de)質量可(kě)疑部位必須進行(π™™₹xíng)射線探傷。
封頭（管闆）、下(xià)腳圈的(de)拼接焊縫的(de)×>無損探傷應在加工(gōng)成型後進行(§•♥♦xíng)。
電(diàn)渣焊焊縫的(de)超聲波探傷應在♠©¥焊縫正火(huǒ)熱(rè)處理(lǐ)後進行 ÷↔(xíng)。
第83條 爐膽的(de)縱向和(hé)環向對(duì)接焊縫、回燃室的(d≠✔φe)對(duì)接焊縫及爐膽頂的(de)拼接焊縫及爐膽頂的(de) ↔↓$拼接焊縫的(de)無損探傷數(shù)量如(rú)下(xià)：
1．額定蒸汽壓力小(xiǎo)于或等于0.1MP‍↔♥a的(de)鍋爐，每條焊縫應進行(xíng)‌¶ 10%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。
2．額定蒸汽壓力大(dà)于0.1MPa的(de)鍋"≠↑↓爐，每條焊縫應進行(xíng)25%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)↔★"≥）。
第84條 額定蒸汽壓力小(xiǎo)于或等于1.6MPa的(de)內(nè≠♦i)燃鍋殼鍋爐，其管闆與爐膽、鍋殼的(de)角接連接焊縫的(de)探傷↑‌¶數(shù)量如(rú)下(xià)：
1．管闆與鍋殼的(de)T形連接部位的(de)每條焊縫應進行(xπ $$íng)100%超聲波探傷；
2．管闆與爐膽、回燃室的(de)T形連接部位的(de)焊縫應進行(x☆"©εíng)50%超聲波探傷。
第85條 集箱、管子(zǐ)、管道(dào)和(hé)其他(β↓✔​tā)管件(jiàn)的(de)環焊縫（受™"φ✔熱(rè)面管子(zǐ)接觸焊除外(wài)），射ε©™線或超聲波探傷的(de)數(shù)量規定如(rú)下(xià)δδ：
1.當外(wài)徑大(dà)于159mm，或者壁厚大(dà)¥∑ 于或等于20mm時(shí)，每條焊縫應進行(xíng)100%探傷。
2．外(wài)徑小(xiǎo)于或等于159mm的(σ≤​de)集箱環縫，每條焊縫長(cháng)度應進行(xíng)25%α☆探傷，也(yě)可(kě)不(bù)小(xiǎo)于每台鍋爐集箱環≤↑縫條數(shù)的(de)25%。
3．工(gōng)作(zuò)壓力大(dà)于或等于9.8MP÷×a的(de)管子(zǐ)，其外(wài)徑✘σ♠小(xiǎo)于或等于159mm時(shí)，制(zhì)×∏γ造廠(chǎng)內(nèi)為(wèi)接‌$頭數(shù)的(de)100%，，安裝×↑工(gōng)地(dì)至少(shǎo)為(wè←↑ i)接頭數(shù)的(de)25%。
4．工(gōng)作(zuò)壓力大(dà¥λ®)于或等于3.8MPa但(dàn)小(xiǎo)于9.8MPa的(de÷™)管子(zǐ)，其外(wài)徑小(xiǎo)于或等于159mm時(shí)φ♥↑，制(zhì)造廠(chǎng)內(nèi)至少(shǎo)<π'為(wèi)接頭數(shù)的(de)50%，安裝工(gōλ¥♥ng)地(dì)至少(shǎo)為(wèi)接頭數(shù≥"♥)的(de)25%。
5．工(gōng)作(zuò)壓力大(dà)于或等于0.10MPa但 π↑(dàn)小(xiǎo)于3.8MPa的(de)管子(zǐα€)，其外(wài)徑小(xiǎo)于或等于159mm時(shí)，制(z↓♦₩hì)造廠(chǎng)內(nèi)及安裝工(gōng)地(dì)應各 σ至少(shǎo)抽查接頭數(shù)的(d$π∞δe)10%。
第86條 額定蒸汽壓力大(dà)于或等于3‌↕ .8MPa的(de)鍋爐，集中下(xià)♦'©降管的(de)角接接頭應進行(xíng)100%射線或超聲波探傷♦'；每個(gè)鍋筒和(hé)集箱上(shàng)≠‍的(de)其他(tā)管接頭角接接頭，應進行(xíng)至少(shǎo)1λ♣•‌0%的(de)無損探傷抽查。
第87條 對(duì)接接頭的(de)射線探傷應按GB3323《鋼熔化(huφ<à)焊對(duì)接接頭射線照(zhào)相(xiàng)和(hé)質量分$ £(fēn)級》的(de)規定執行(xíng)。射線照(zhào)相(x↓∑≈iàng)的(de)質量要(yào)求不(bù$α)應低(dī)于AB級。
額定蒸汽壓力大(dà)于0.1MPa的<→♦€(de)鍋爐，對(duì)接接頭的(de)質量不(∑←¶•bù)低(dī)于II級為(wèi)合格；額定蒸汽壓力小(xiǎo)于或等于0≥™£.1MPa的(de)鍋爐，對(duì)接接頭的 ¶(de)質量不(bù)低(dī)于III級為(wèi)合格。
第88條 對(duì)接接頭的(de)超聲波探傷，當壁厚小(xiǎ★σβo)于或等于120mm時(shí)，應按JB1152《λ↑≠γ鍋爐和(hé)鋼制(zhì)壓力容器(qì)♠≈φα對(duì)接焊縫超聲波探傷》的(de)規定進行(xíng)；當γ↑ 壁厚超過120mm時(shí)，可(kě)按GB11345《鋼¶<£焊縫手工(gōng)超聲波探傷方法和(hé)探傷結果分(fēn)級》的‍≠₩ (de)規定進行(xíng)；管子(zǐ)§©和(hé)管道(dào)的(de)對(duì)接接頭超聲波≈πσ探傷可(kě)按SDJ67《電(diàn)力建設施工(gōn £↓ g)及驗收技(jì)術(shù)規範（管道(dào)焊縫超聲波檢驗篇）》的€→(de)規定進行(xíng)；超出SDJ67适用(yòng)範©≈圍的(de)，按企業(yè)标準執行(xíng)。
采用(yòng)超聲波探傷時(shí)，對(duì)接α&♣♠接頭的(de)質量不(bù)低(dī)于I級為(wèi¥☆λ→)合格。 
第89條 集中下(xià)降管的(de)角接接'♠頭的(de)超聲波探傷可(kě)按JB3144《鍋爐大(dà)口徑管座角★ λ£焊縫超聲波探傷》的(de)規定執行(xíng)≥♣✔π。
卧式內(nèi)燃鍋殼鍋爐的(de)管闆與爐膽、鍋殼的(de)T形接頭的(‍↑σΩde)超聲波探傷按有(yǒu)關規定進行(xíng)。
第90條 焊縫用(yòng)超聲波和(hé)射線兩種方法進行(xíng)↕✘探傷時(shí)，按各自(zì)标準均合格者，方可(kě∑≥∑®)認為(wèi)焊縫探傷合格。
第91條 經過部分(fēn)射線或超聲波探傷π♥檢查的(de)焊縫，在探傷部位任意一(yī)端發現€σ>₩(xiàn)缺陷有(yǒu)延伸可(kě)能(néng)≥Ω時(shí)，應在缺陷的(de)延長(cháng)方向做(zuò)補充'™₩ 射線或超聲波探傷檢查。在抽查或在缺陷的(de)延長(cháng♠≥)方向補充檢查中有(yǒu)不(bù)合格缺陷時£≈(shí)，該條焊縫應做(zuò)抽查數(shù)量的(de)雙♣φ$倍數(shù)目的(de)補充探傷檢查。補充檢查後，β♦‌£仍有(yǒu)不(bù)合格時(shí)，該條焊縫應全部進行(xíng)探傷↔λ÷。受壓管道(dào)和(hé)管子(zǐ)對(duì)接接頭做(zu¥∏'ò)探傷抽查時(shí)，如(rú)發現(xiàn)有(yǒu)不(×β£bù)合格的(de)缺陷，應做(zuò)抽查數(shù)量的(de)雙倍數(€​shù)目的(de)補充探傷檢查。如(rú)補充檢查仍不(bù)合格，≤φ ↓應對(duì)該焊工(gōng)焊接的(de)全部對(dσ ♣uì)接接頭做(zuò)探傷檢查。
（五）焊接接頭的(de)力學性能(néng)試驗
第92條 為(wèi)檢驗産品焊接接頭的(de)力學性能(néng)↔★‌，應焊制(zhì)産品檢查試件(jiàn)（闆狀試件(ji↓♠λ₽àn)稱為(wèi)檢查試闆），以便進行(xíng)拉力、冷(lěng)彎≤®♠₩和(hé)必要(yào)的(de)沖擊韌性試驗。
第93條 産品檢查試件(jiàn)的(de)數(shù)量和(hé₩₽↕)要(yào)求如(rú)下(xià)：
1. 每個(gè)鍋筒（鍋殼）的(de)¶γ縱、環焊縫應各做(zuò)一(yī)塊檢查試&☆↕闆。
2. 對(duì)于批量生(shēng)産的(&εΩ÷de)額定蒸汽壓力小(xiǎo)于或等于1.γ₽6MPa的(de)鍋爐，在質量穩定的(de)情況下(☆÷✔σxià)，允許同批生(shēng)産（同鋼号© ₹<、同焊接材料和(hé)工(gōng)藝）的(de)每10個(gè)鍋筒（鍋殼）¶×↑做(zuò)縱、環縫檢查試闆各一(yī)塊，不(bù)足10個(gè)鍋筒（§₩♠ 鍋殼）也(yě)應做(zuò)縱、環縫檢查試闆各一(yī)塊。
3．當環縫的(de)母材和(hé)焊接工(gōng)藝與縱縫相(xi₩>àng)同時(shí)，可(kě)隻做(zuò)縱縫檢查試闆±£，免做(zuò)環縫檢查試闆。
4．封頭、管闆的(de)拼接焊縫，當其母材與鍋±©筒（鍋殼）相(xiàng)同時(shí)，可(kě)免做(zuò)$≠€φ檢查試闆，否則檢查試闆的(de)數(shù)量應與鍋筒（鍋 α殼）筒體(tǐ)相(xiàng)同。
5．爐膽、回燃室，其母材、焊接工(gōng)藝與鍋殼相(xiσ  àng)同時(shí)，可(kě)免做(zuò)檢查試闆，否則₩÷檢查試闆的(de)數(shù)量應與鍋殼筒←±®體(tǐ)相(xiàng)同。
6．集箱和(hé)管道(dào)的(de)對(duì)接接頭，當材料&£α‌為(wèi)碳素鋼時(shí)，可(kě)免做(zuò)檢查試件(j♠>≤iàn)；當材料為(wèi)合金(jīn)鋼時(shí)，在同鋼号©π、同焊接材料、同焊接工(gōng)藝、同熱(rè)處理(lǐ∑σ₽)設備和(hé)規範的(de)情況下(xià •©)，每批做(zuò)焊接接頭數(shù)1%的(d♣&"​e)模拟檢查試件(jiàn)，但(dàn)不(bù)得(de)少(shǎo &↓)于1個(gè)。
7．受熱(rè)面管子(zǐ)的(de)對(duì)接接頭，當材料為(​✘'✘wèi)碳素鋼時(shí)（接觸焊對(duì☆♠‌↔)接接頭除外(wài)），可(kě)免做(zuò)檢查試件(j<←iàn)；當材料為(wèi)合金(jīn)鋼時(shí)，在同鋼号₩∑φ​、同焊接材料、同焊接工(gōng)藝、同熱(rè)處理(δ¥✘lǐ)設備和(hé)規範的(de)情況下(xià)，從(cóng)每批‍Ω'産品上(shàng)切取接頭數(shù)的(α∏de)0.5%作(zuò)為(wèi)檢查試件(jiàn)，但"∞©(dàn)不(bù)得(de)少(shǎo)于1套試樣所需$±接頭數(shù)。在産品接頭上(shàng)直接切& ​取檢查試件(jiàn)确有(yǒu)困難的(de)，如(rú)鍋筒→©和(hé)集箱上(shàng)管接頭與管子(zǐ)連接的(≥α™de)對(duì)接接頭、膜式壁管子(zǐ)對(duì)接接頭等，可£"↑'(kě)焊接模拟的(de)檢查試件(jiàn)。£€× 
8．額定蒸汽壓力小(xiǎo)于0.1MPφ÷¥®a的(de)鍋爐的(de)鍋殼以及封頭、管闆÷☆和(hé)下(xià)腳圈的(de)拼接焊縫，可(kě)以免做(zuò)産£∏↓品檢查試件(jiàn)。
9．縱縫檢查試闆應作(zuò)為(wè©>Ω₹i)産品縱縫的(de)延長(cháng)部分(fēnβ₽≤)焊接（電(diàn)渣焊除外(wài)），環縫ε"檢查試闆可(kě)單獨焊接。
10．産品檢查試件(jiàn)應同焊該産品的(de)焊工(gōng≤​)焊接。試件(jiàn)材料、焊接材料、焊接設備和(hé)工(gōng™≤₩)藝條件(jiàn)等應與所代表的(de)産品相(xiàng)π®πα同。試件(jiàn)焊成後應打上(shànδ÷↑g)焊工(gōng)代号鋼印。
11．檢查試件(jiàn)的(de)數(shù)量λ←、尺寸應滿足制(zhì)備檢驗和(hé)複驗所需的♠∏✘★(de)力學性能(néng)試樣。安裝工(gōng)地(dì)焊制 ε§'(zhì)所用(yòng)産品檢查試件(jiàn)的(×←∑↓de)母材，應由制(zhì)造單位提供。
第94條 檢查試件(jiàn)經過外(wài)觀和(hé)☆β÷無損探傷檢查後，在合格部位制(zhì)取試樣。需要(yào)返修檢查試件$±₽(jiàn)的(de)焊縫時(shí)，其焊接工(gōβ↔ng)藝應與産品焊縫返修的(de)焊接工(gōng)藝相( ♠≈↔xiàng)同。
第95條 為(wèi)檢查焊接接頭整個(gè)厚度上(shàng)的(d∞♦e)抗拉強度，應從(cóng)檢查試闆上<<(shàng)沿焊縫橫向切取焊接接頭全截面拉力試樣。試樣取樣尺寸和☆''Ω(hé)數(shù)量見(jiàn)附錄Ⅱ第1條。
第96條 當闆厚大(dà)于20mm，小(×₹xiǎo)于或等于70mm時(shí)，應從(cóng)₩™¥β縱縫檢查試闆上(shàng)沿焊縫縱向切取全焊縫₽↑§金(jīn)屬拉力試樣一(yī)個(gè)；當闆厚大(dà)于7∏∞✘•0mm時(shí)，應取全焊縫金(jīn)屬拉力試樣二個(₹‌₩γgè)。試樣的(de)取樣部位和(hé)尺寸見(jiàn)附錄Ⅱ↓∏第2條。
第97條 管子(zǐ)對(duì)接接頭的(de)拉力試樣應從(cóng)檢₽ ←≈查試件(jiàn)上(shàng)切取二個₽↑€(gè)，亦可(kě)用(yòng)一(yī)整根檢查試件(jiàn)作(←>→zuò)拉力試樣，代替剖管的(de)兩個(gè)拉力≠‌☆試樣。試樣的(de)取樣部位和(hé)尺€"'寸見(jiàn)附錄Ⅱ第3條、第4條。
第98條 試樣的(de)拉力試驗應按GB228《金(jīn)屬拉伸試↕™驗方法》規定的(de)方法進行(xíng)，其合格标準如(rú±σβ)下(xià)：
1.焊接接頭的(de)抗拉強度不(bù)÷ 低(dī)于母材規定值的(de)下(xià)限。
2.全焊縫金(jīn)屬試樣的(de)抗拉強度和(hé)屈服點不(b≤φπù)低(dī)于母材規定值的(de)下(xià)限。如(rú)果母材δ$抗拉強度規定值下(xià)限大(dà)于49™♠0MPa，且焊縫金(jīn)屬的(de)屈服點•≥高(gāo)于母材規定值，則允許焊縫金(jīn)屬的(de✔£)抗拉強度比母材規定值下(xià)限低(dī)19.6 MPa。
3.全焊縫金(jīn)屬試樣的(de)伸長♣¶(cháng)率不(bù)小(xiǎo)于母材伸♣ ₽φ長(cháng)率（δ5）規定值的(de)80%。
第99條 應從(cóng)檢查試闆上(shàng)沿焊縫橫向切取二個∞  ¥(gè)焊接接頭彎曲試樣，其中一(yī)個(gè)是(shì)面彎試₹<樣，一(yī)個(gè)是(shì)背彎試樣。對≈↑↑(duì)于異種鋼接頭，可(kě)以用(yòn←₽₹g)縱向彎曲試樣代替橫向彎曲試樣。彎曲試樣的(de)尺  ✘↑寸和(hé)取樣部位見(jiàn)附錄Ⅱ第5條。
第100條 管子(zǐ)對(duì)接焊接接頭的(de)彎曲試樣應從(↕≠cóng)檢查試件(jiàn)上(shàng)切取二個(₹ ↑gè)，一(yī)個(gè)面彎，一(yī)個(gα™è)背彎。
取樣的(de)部位和(hé)試樣尺寸見(jiàn)附錄Ⅱ第"∑3條、第6條。
第101條 試樣的(de)彎曲試驗應按GB232《←π₽$金(jīn)屬彎曲試驗方法》規定的(de)方法進行(xíng)。試樣的(de↓€€←)焊縫中心線需對(duì)準彎軸中心。規定的(de)試樣彎曲角度見(ji≈‍€àn)表5-1。
彎曲試樣冷(lěng)彎到(dào)表5-1角度後，試樣上(shàng) ±∑$任何方向最大(dà)缺陷的(de)長(cháng)度均 $$"不(bù)大(dà)于3mm為(wèi)合格♣☆。試樣的(de)棱角開(kāi)裂不(bù)計(jì)。 
第102條 工(gōng)作(zuò)壓力大(dà)于或等于"§γ≠3.8MPa或壁溫大(dà)于或等于450℃的(de)鍋筒以♣↑及合金(jīn)鋼材料的(de)集箱和(hé)對(duì)接管道(dào)∑‌φ，如(rú)壁厚大(dà)于或等于12mm（單面焊焊π€φ件(jiàn)厚度大(dà)于或等于16mm）±α，應從(cóng)其檢查試件(jiàn)上←∏ (shàng)取三個(gè)焊接接頭的(☆ε÷de)沖擊試樣。試樣缺口應開(kāi)在有(yǒu)最後焊道(dào)↕λ™的(de)焊縫側面內(nèi)，如(rú)有(yǒu)要(yào)求，‍¥γ✔可(kě)開(kāi)在熔合線或熱(rè)影(yǐng)響區(qū)< φ↕內(nèi)。試樣的(de)形式、尺寸、加工(<φ gōng)和(hé)試驗方法應符合GB/T229《金(jī'§✔n)屬夏比沖擊試驗方法》中V形制(zhì)品的(de)規定。
第103條 三個(gè)試樣的(de)常溫沖擊及吸收功平均值應不(bù)低(d☆γ®≥ī)于母材規定值，如(rú)無母材規定值時(shí)，應φ↕∞不(bù)低(dī)于27J（試樣截面尺寸為(wèi)10×10♣ασ$mm），并且至多(duō)允許有(yǒu)一(yī)個(gè)試樣的(de££€)沖擊吸收功低(dī)于上(shàng)述指标值，但(dàγ↑∞n)不(bù)低(dī)于上(shàng)述指标值的(de)70%。
第104條 力學性能(néng)試驗有(yǒu)某項不(bù)合格時✘☆•₹(shí)，應從(cóng)原焊制(zhì)的(de)檢查試件(ji&↑≠σàn)中對(duì)不(bù)合格項目取雙倍試樣÷<'☆複驗（對(duì)沖擊試驗項目是(shì)再取三個∞δ‍‌(gè)試樣複驗），或将原檢查試件(jiàn)與産品再熱(rè↑≤∏♦)處理(lǐ)一(yī)次後進行(xíng)全面複驗。
第105條 若拉力和(hé)彎曲每個(gè)複驗試樣的(™αde)試驗結果都(dōu)合格，六個(gè)沖擊試樣（包括三個(gδ∑è)初驗試樣和(hé)三個(gè)複驗試樣）的(de)沖擊吸收功平均值不(bù$ ©∞)低(dī)于母材規定值，如(rú)無母材規&$↔定值時(shí)應不(bù)低(dī)于27J（試樣截面尺寸為(wè εi)10×10mm），且至多(duō)有(yǒu)兩個(gè)試樣∏€±δ的(de)沖擊吸收功值低(dī)于上(shàng&¶≤)述指标值，而其中低(dī)于上(shàng)述指标值7αε£"0%的(de)試樣隻有(yǒu)一(yī)個(π↔×"gè)，則複驗為(wèi)合格，否則為(wèi)←§不(bù)合格。
　　（六）金(jīn)相(xiàng)檢驗和(héε↕)斷口檢驗
第106條 焊件(jiàn)的(de)材料為('↕$πwèi)合金(jīn)鋼時(shí)，下(xià)列焊縫應進行(xí‌'∑ng)金(jīn)相(xiàng)檢驗：
1．工(gōng)作(zuò)壓力大(dà) ♠←∞于或等于3.8MPa的(de)鍋筒的(de)對(duì)接焊縫®≤↓，工(gōng)作(zuò)壓力大(dà)于或等于9.φ←8MPa或壁溫有(yǒu)于450℃ 的(de)集箱、受熱(rè)面↕₹管子(zǐ)和(hé)管道(dào)的(de)對(duì)接焊縫；
2．工(gōng)作(zuò)壓力大(dà)∞ε‌于或等于3.8MPa的(de)鍋筒、集箱上(shàng✘'§§)管接頭的(de)角焊縫。
第107條 金(jīn)相(xiàng)檢驗的(de)試樣，應按下(xià)₹ ¥列規定切取：
1.鍋筒和(hé)集箱，從(cóng)每個(δ₽gè)檢查試件(jiàn)上(shàng)切取一(yī)個(gèα₩≠)試樣；
2.鍋爐範圍內(nèi)管道(dào)、受熱(rè)面管子(zǐ)，從(c←↕γóng)每個(gè)（套）檢查試件(jiàn)上(shàng)切取一(yī) ÷↑ 個(gè)試樣；
3.鍋筒和(hé)集箱上(shàng)管接頭的(de)角焊縫，應♣₹↔将管接頭分(fēn)為(wèi)壁厚大(dà)于6mm和(hé)小(≠ ≠xiǎo)于或等于6mm兩種，對(duì)每種管接頭，每焊200個(•γ≠♣gè)，焊一(yī)個(gè)檢查試件(jiàn)，不(bù)足200個(←♦£gè)也(yě)應焊一(yī)個(gè)檢查試件(jiàn)，并沿β≥檢查試件(jiàn)中心線切開(kāi)作(zuò&≈§ε)金(jīn)相(xiàng)試樣。
第108條 金(jīn)相(xiàng)檢驗的(de)合格标₩×‍準為(wèi)：
1.沒有(yǒu)裂紋、疏松；
2.沒有(yǒu)過燒組織；
3.沒有(yǒu)淬硬性馬氏體(tǐ≈α↓≤)組織。
第109條 有(yǒu)裂紋、過燒、疏松之一(yī)者不(bù)允許複驗，<< 金(jīn)相(xiàng)檢驗即為(wèi)不(b‍ ù)合格。
僅因有(yǒu)淬硬性馬氏體(tǐ)組織而不(bù£♥'β)合格者，允許檢查試件(jiàn)與産品↓£©再熱(rè)處理(lǐ)一(yī)次，然後取雙倍試樣複驗（合λ↑♥格後仍須複驗力學性能(néng)），每個(gè)複驗的∏&✘λ(de)試樣複驗合格後才為(wèi)合格。
第110條 額定蒸汽壓力大(dà)于或等于3.8MPa的(de)γ↕‍•鍋爐，受熱(rè)面管子(zǐ)的(de)對(duì ±)接接頭應做(zuò)斷口檢驗。每200個(gè)↓<焊接接頭抽查一(yī)個(gè)，不(bù)足200個(gè)的(de)也(↕ Ω↑yě)應抽查一(yī)個(gè)。100%探傷合格或β ₩氩弧焊焊接（含氩弧焊打底手工(gōng)電(dià¥↕ ♣n)弧焊蓋面）的(de)對(duì)接接頭可(kě)免做(zuπ£​♥ò)斷口檢驗。
斷口檢驗包括整個(gè)焊縫斷面。斷口檢驗&♥$的(de)合格标準見(jiàn)表5
凡不(bù)符合表5-2中任何一(yī)項規定者，則為$¥ε(wèi)不(bù)合格，允許取雙倍試樣複驗。若每個(gè)複驗試樣的(α☆de)每項檢驗結果均合格，則複驗為(wèi)合格， ©否則複驗為(wèi)不(bù)合格，該試樣代表的(de)焊& 縫也(yě)不(bù)合格。 
（七）水(shuǐ)壓試驗
第111條 受壓焊件(jiàn)的(de)水(shuǐ)壓 Ω↓↔試驗應在無損探傷和(hé)熱(rè)處理(lǐ)後進行(xíng)。
1．單個(gè)鍋筒和(hé)整裝出廠(chǎng₩↑)的(de)焊制(zhì)鍋爐，應按本規程第207條的≥δ(de)試驗壓力在制(zhì)造單位進行(xíng)水(shuǐ)壓試驗。
2．散件(jiàn)出廠(chǎng)鍋爐的(de)集箱及其類似元件(j∏✘★iàn)，應以元件(jiàn)工(gōng)作(z↑∑§uò)壓力的(de)1.5倍壓力在制(zhì)<¶​造單位進行(xíng)水(shuǐ)壓試£απ驗，并在試驗壓力下(xià)保持5分(fēn)鐘↕®♦(zhōng)，小(xiǎo)于或等于2.5MPa鍋爐無管接頭的(de)集箱，≥↑Ω•可(kě)不(bù)單獨進行(xíng)水(shuǐ)壓試驗。₩'∑₽
3．對(duì)接焊接的(de)受熱(rè)面管子(zǐ <)及其他(tā)受壓管件(jiàn)，應在制(zhì)造單位逐根≤≈逐件(jiàn)進行(xíng)水(shuǐ)壓試驗Ω™，試驗壓力應為(wèi)元件(jiàn)工(gōng)作(zuòαφ♠↔)壓力的(de)2倍（對(duì)于額定蒸汽壓力大(dà)≠✘♠∑于或等于13.7MPa的(de)鍋爐，此試驗α♣的(de)壓力可(kě)為(wèi)1.5倍），并在此試驗壓力↑©↕←下(xià)保持10～20秒(miǎo)鐘(zhōng)。如(rú)對(duì÷ε)接焊縫經氩弧焊打底并100%無損探傷檢查合格，能(néng)夠•←确保焊接質量，在制(zhì)造單位內(nèi)可(kě)不(bù)σ₽<做(zuò)此項水(shuǐ)壓試驗。工γπβ(gōng)地(dì)組裝的(de)受熱(rè)面管子(zǐ)、♠↓®管道(dào)的(de)焊接接頭可(kě)與本體(tǐ)同時(sh←∏∞☆í)進行(xíng)水(shuǐ)壓試驗。
水(shuǐ)壓試驗方法應按照(zhào)本規程第208條的(±<φ₹de)規定進行(xíng)。
水(shuǐ)壓試驗的(de)結果，應符合‍ε本規程第209條的(de)規定。
(八) 焊接接頭的(de)返修
第112條 如(rú)果受壓元件(jiàn)的(de)焊接接頭經無損探♥↕≠Ω傷發現(xiàn)存在不(bù)合格的(de)缺陷，施焊單位應找出原因，制(≠"↓€zhì)訂可(kě)行(xíng)的(de)返修Ω<←→方案，才能(néng)進行(xíng)返修。補焊前，缺陷應徹底清除♣>。補焊後，補焊區(qū)應做(zuò)外(wài)觀和(hé)無損探傷檢查。要•©£→(yào)求焊後熱(rè)處理(lǐ)的(de)元件(jiàn)，Ω"補焊後應做(zuò)焊後熱(rè)處理(lǐ)。同一(y★ →★ī)位置上(shàng)的(de)返修不(↔εbù)應超過三次。
（九）用(yòng)焊接方法的(de)修理(lǐ)
第113條 鍋爐受壓元件(jiàn)因應力腐蝕、蠕變、疲勞而∑$産生(shēng)較大(dà)面積損傷要§ •¥(yào)采用(yòng)焊接方法修理(lǐ)時(shí)，一(yī♥≈₹≈)般應挖補或更換，不(bù)宜采用(yòng)補焊方¶ 法。
第114條 鍋爐受壓元件(jiàn)進行(xíng)挖補↓₩α∞時(shí)，補闆應是(shì)規則的(de)形狀，若采用(yò•δ←ng)方形補闆時(shí)，四個(gè)角應為(wèi)半徑不(♠λ$↓bù)小(xiǎo)于100mm的(de)圓角（若補闆的(de)✔ ÷ 一(yī)邊與原焊縫的(de)位置重合，此邊的(de)兩個₩↕∑(gè)角可(kě)除外(wài)）。
鍋爐受壓元件(jiàn)不(bù)得(de)采用(yòn¶εg)貼補的(de)方法修理(lǐ)。
第115條 在鍋筒（鍋殼）挖補和(hé)補焊以前，修理(lǐ)單位→♥←應進行(xíng)焊接工(gōng)藝評定。工(gōng)藝試•♣§¥件(jiàn)必須由修理(lǐ)單位焊接。工(gōng)藝試件(jiànα&←)的(de)化(huà)學成分(fēn)分(fēn)析和(hβ↔♠é)力學性能(néng)試驗允許委托外(wài)單位做(zuò)。δ‌
第116條 參加在用(yòng)鍋爐的(d↑↑e)集中下(xià)降管與鍋筒T形連接焊接或類似焊縫修理'•™↓(lǐ)工(gōng)作(zuò)的(d®‌±‌e)焊工(gōng)，除應取得(de)焊工(gō‌∏ng)合格證外(wài)，還(hái)應在補焊前¥♠←↓按規定的(de)焊接工(gōng)藝進行σ♥×✔(xíng)模拟練習(xí)并達到(dào)技(jì)術(shù)≤ε≥€要(yào)求。
第117條 采用(yòng)堆焊修理(lǐ)鍋筒（鍋殼），堆焊後應進行∏£(xíng)滲透探傷或磁粉探傷。
第118條 額定蒸汽壓力大(dà)于或等于0.1MPa ↓÷的(de)鍋爐，鍋筒（鍋殼）更換封頭（管闆）或筒節時(shí)，需要(yàβ→ o)焊接模拟檢查試件(jiàn)進行(xíng)力學性能(néng>εσ™)檢驗。
第119條 更換和(hé)修理(lǐ)受熱(r♦₹è)面管子(zǐ)時(shí)，管子(zǐ)對(duì)接接頭可(kěδ★←)不(bù)進行(xíng)力學性能(néng)檢驗。
第120條 受壓元件(jiàn)更換、挖補、主焊縫補焊的(de)焊縫，應按本章♦£(zhāng)中有(yǒu)關規定進行(xíng)無損探傷檢查。
第121條 修理(lǐ)經熱(rè)處理(lǐ)的(de)鍋爐受•≤∑₩壓元件(jiàn)時(shí)，焊接後原則上(shàng)應參照(zhào)$©原熱(rè)處理(lǐ)規範進行(xíng)焊後熱(rè)處理(lǐ)。♠↔