（一(yī)）一(yī)般要(yào)求
第64條 采用(yòng)焊接方法制(zhì)造、安裝、修理(l>↓α↔ǐ)和(hé)改造鍋爐受壓元件(jiàn)時(sh"π ₹í)，施焊單位應制(zhì)定焊接工(gōnλ™©g)藝指導書(shū)并進行(xíng)焊接工(gōng)藝評定，符合要(yàσ&÷☆o)求後才能(néng)用(yòng)于生(shēng)産。
第65條 焊接鍋爐受壓元件(jiàn)的(de)&₽≤焊工(gōng)，必須按原勞動人(rén)事(shì)©λ部頒發的(de)《鍋爐壓力容器(qì)焊工(gōng)考試規則•≈£》進行(xíng)考試，取得(de)焊工(gōnγλ∞g)合格證後，可(kě)從(cóng)事(shì)考試合格項目範圍內(→​¥✘nèi)的(de)焊接工(gōng)作(zuò)。
焊工(gōng)應按焊接工(gōng)藝指導書(s©✔hū)或焊接工(gōng)藝卡施焊。
第66條 鍋爐受壓元件(jiàn)的(de₽​‍)焊縫附近(jìn)應打上(shàng)低(dī)₽•‌應力的(de)焊工(gōng)代号鋼印。
第67條 焊接設備的(de)電(diàn)流表、電∏→× (diàn)壓表、氣體(tǐ)流量計(jì)等儀表₹¶™↕、儀器(qì)以及規範參數(shù)調節裝置≥ &應定期進行(xíng)檢定。上(shàng)述表、計(jì)、裝置失靈時(s★₹α'hí)，不(bù)得(de)進行(xíng)焊接。
第68條 鍋爐受壓元件(jiàn)的(de)焊接接頭質量應進行(xíng)下× §(xià)列項目的(de)檢查和(hé)試驗：
1.外(wài)觀檢查；
2.無損探傷檢查；
3.力學性能(néng)試驗；
4.金(jīn)相(xiàng)檢驗γγα✘和(hé)斷口檢驗；
5.水(shuǐ)壓試驗。
第69條 每台鍋爐的(de)焊接質量證明(míng)除應載明(míng)第γ™→68條各項檢驗內(nèi)容和(hé)結果外(wài)，還(hái)₩​應記錄産品焊後熱(rè)處理(lǐ)的(de)方式、∏←✔規範和(hé)焊縫的(de)修補情況等。
第70條 焊接質量檢驗報(bào)告及無損探傷記錄（包括φ± ∏底片），由施焊單位妥善保存至少(shǎo)5年(niánσ→∏)或移交使用(yòng)單位長(cháng)期保存。
（二）焊接工(gōng)藝要(yào)求和(hé)©€焊後熱(rè)處理(lǐ)
第71條 鍋爐産品焊接前，焊接單位應按附錄 σβI的(de)規定對(duì)下(xià)列焊接接頭進行(xíng)焊γ€₩✔接工(gōng)藝評定。
1．受壓元件(jiàn)之間(jiān)的(de)對®"(duì)接焊接接頭。
2．受壓元件(jiàn)之間(jiā'•£&n)或者受壓元件(jiàn)與承載的(de)非受壓元♦¶件(jiàn)之間(jiān)連接的(de)要(yào)求全焊透的(de)> T形接頭或角接接頭。
第72條 鍋爐制(zhì)造過程中，焊接環境溫度低©÷↔¶(dī)于0℃時(shí)，沒有(yǒu)預≈​<熱(rè)措施，不(bù)得(de)進行(xíng)焊接。鍋•≤爐安裝、修理(lǐ)現(xiàn)場(chǎng)焊&'接時(shí)，如(rú)環境溫度低(dī)于0℃時(shí)©ε≥✔，應符合焊接工(gōng)藝文(wén)件(jiàn)的(d∑>→‍e)規定。
下(xià)雨(yǔ)、下(xià)雪(xuě)時(shí)不(b®€ù)得(de)露天焊接。
第73條 除設計(jì)規定的(de)冷(lěng)拉焊接↑∞↕®接頭外(wài)，焊件(jiàn)裝配時(shí)不(bù)得(de)強力對( σ↑≤duì)正。焊件(jiàn)裝配和(hé)定位焊的(de)質量符合工(gō§≤ng)藝文(wén)件(jiàn)的(de)要(yào)求後才允許焊接。
第74條 鍋筒（鍋殼）縱、環向焊縫以及封頭（管闆）拼接焊縫或兩元件(jiàn←§±)的(de)組裝焊縫的(de)裝配須符合以下(xià)規定。
1．縱縫或封頭（管闆）拼接焊縫兩邊鋼闆的(de)實際邊♥Ωδ©緣偏差值不(bù)大(dà)于名義闆厚的($↑de)10%，且不(bù)超過3mm；當闆厚大(dà)于1☆ 00mm時(shí)，不(bù)超過6mm。
2．環縫兩邊鋼闆的(de)實際邊緣偏差值（包括闆厚差在內(nè"€★i)）不(bù)大(dà)于名義闆厚的(de)15%加1mm，且不(bù)超β <過6mm；當闆厚大(dà)于100mm時(shí)✔£，不(bù)超過10mm。
不(bù)同厚度的(de)兩元件(jiàn)或鋼闆對(duì)接并且邊緣已±©'削薄的(de)，則上(shàng)述的(de)名義闆厚指厚闆。
第75條 鍋筒（鍋殼）的(de)任何同一(®δyī)橫截面上(shàng)最大(dà)內(nèi)徑與最​∞小(xiǎo)內(nèi)徑之差不(bù)應大(dà)于名義內(nèi)徑的ασ$(de)1%。
鍋筒（鍋殼）縱向焊縫的(de)棱角度應不(bù)大(dà≥↑♣¶)于4mm。
第76條 額定蒸汽壓力大(dà)于或等于9.8MPa的(•σde)鍋爐，鍋筒和(hé)集箱上(shàng)管接頭的(de)組合焊縫以©εφ及管子(zǐ)和(hé)管件(jiàn)的(d≥±&e)手工(gōng)焊對(duì)接接頭，應采用÷€(yòng)氩弧焊打底或其他(tā)能(néng)保證焊透©↔₹"的(de)焊接方法。
第77條 鍋爐受壓元件(jiàn)的(de)焊後熱(rè★×™)處理(lǐ)應符合下(xià)列規定：
1．低(dī)碳鋼受壓元件(jiàn)，其壁厚大(∑®dà)于30mm的(de)對(duì)接接頭或內(nèi)燃鍋£↑÷爐的(de)筒體(tǐ)或管闆的(de)壁厚大≥ ε∏(dà)于20mm的(de)T形接頭，必須進行(xíng)焊₹¶→後熱(rè)處理(lǐ)。合金(jīn)鋼受壓元件(jiàn)焊後需γσ要(yào)進行(xíng)熱(rè)處理(lǐ)的(de)厚度λ₹界限，按鍋爐專業(yè)技(jì)術(shù)Ω₹>标準的(de)規定。
2．異種鋼接頭焊後需要(yào)進行(xí±®ng)消除應力熱(rè)處理(lǐ)時(shí)，其溫度應不(♥σ ☆bù)超過焊接接頭兩側任一(yī)鋼種的(de)下(xià)臨界點AC1。
3．對(duì)于焊後有(yǒu)産生(shēng)延遲裂紋傾向的(d‍✔♠♥e)鋼材，焊後應及時(shí)進行(xíng)後熱(rè)消≈★氫或熱(rè)處理(lǐ)。
4．鍋爐受壓元件(jiàn)焊後熱(rè)處理(lǐ)宜≠×φ♥采用(yòng)整體(tǐ)熱(rè)處理(lǐ)。如(r$£≠ ú)果采用(yòng)分(fēn)段熱(rè)處理(lǐ)，則加'≠π熱(rè)的(de)各段至少(shǎo)有(yǒu)✘φσ1500mm的(de)重疊部分(fēn)，且伸出爐外(wài)部分(fēn) ≤≤ 應有(yǒu)絕熱(rè)措施減小(xiǎo)溫度梯度。環縫©∞局部熱(rè)處理(lǐ)時(shí)，焊∏α↑™縫兩側的(de)加熱(rè)寬度應各不(£​←∞bù)小(xiǎo)于壁厚的(de)3倍。
5．焊件(jiàn)與它的(de)檢查試件(jiàn)（産品試±Ω≈闆）熱(rè)處理(lǐ)時(shí)，其設備和(hé)規範應相(xφ<≠βiàng)同。
6. 焊後熱(rè)處理(lǐ)過程中，應詳細記錄熱(rè)處理€÷(lǐ)規範的(de)各項參數(shù)。
第78條 需要(yào)焊後熱(rè)處理(lǐ)的(de)受壓元件(jià♠®n)、接管、管座、墊闆和(hé)非受壓元件(jiàn)等與其連接的(d₹φ↔‌e)全部焊接工(gōng)作(zuò)，應在最終熱(rè)處理(l∑ ¥ǐ)之前完成。
已經熱(rè)處理(lǐ)過的(de)鍋爐受壓元件(jià'£>←n)，如(rú)鍋筒和(hé)集箱等，應避免"£✔✔直接在其上(shàng)焊接非受壓元件(jiàn)。如(rú)不(bù)能(↕≥™Ωnéng)避免，在同時(shí)滿足下(xià)列條件(jiàn₽∞)下(xià)，焊後可(kě)不(bù)再進行(xíng)熱(rè)處理(≠↓"lǐ)：
1.受壓元件(jiàn)為(wèi)碳素鋼★≈≠或碳錳鋼材料；
2.角焊縫的(de)計(jì)算(suàn)厚度不(bù)大₹✔₹(dà)于10mm；
3.應按經評定合格的(de)焊接工(gōn>₽g)藝施焊；
4.應對(duì)角焊縫進行(xíng)100%表面探傷γ←™₩。
此外(wài)，鍋爐制(zhì)造單位應對(duì)受壓件♦<(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接連接件(jiàn)提出檢驗方法和✔₹≥(hé)質量保證措施。
（三）外(wài)觀檢查
第79條 鍋爐受壓元件(jiàn)的(de)全部焊縫（包₹→$括非受壓元件(jiàn)與受壓元件(jiàn)的 ≠(de)連接焊縫）應進行(xíng)外(wài)¶≤觀檢查，表面質量應符合如(rú)下(xià)要(yào)求♥γ€：
1．焊縫外(wài)形尺寸應符合設計( ★jì)圖樣和(hé)工(gōng)藝文(wén)件(ji∏≤àn)的(de)規定，焊縫高(gāo)度不(bù)低(dī)于母材表面，焊♦φδγ縫與母材應平滑過度；
2．焊縫及其熱(rè)影(yǐng)響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和(™‌₽hé)氣孔；
3．鍋筒（鍋殼）、爐膽和(hé)集箱的(de)縱、環焊縫及封頭（管闆）的( ¥de)拼接焊縫無咬邊，其餘焊縫咬邊深度不(bù)超過0.5mm，管子(zǐ)≤≈☆★焊縫兩側咬邊總長(cháng)度不(bù)超過管子(zǐ)周長(c$×háng)的(de)20%，且不(bù)超過40mm。
第80條 對(duì)接焊接的(de)受熱(rè)面管子$γα‍(zǐ)，按JB/T1611《鍋爐管子(zǐ)技(₽£±jì)術(shù)條件(jiàn)》進行♣φ±(xíng)通(tōng)球試驗。
（四）無損探傷檢查
第81條 無損探傷人(rén)員(yuán)應按勞動部頒發的(de)《鍋爐∑≠≠'壓力容器(qì)無損檢測人(rén)員('¥→±yuán)檢測人(rén)員(yuán)資格考核規ᶶ♦則》考核，取得(de)資格證書(shū)，可(kě)承擔與考試合格α✘γ♠的(de)種類和(hé)技(jì)術(shù)等級相(xiàn÷&♣g)應的(de)無損探傷工(gōng)作($↑zuò)。
第82條 鍋筒（鍋殼）的(de)縱向和(hé)環向≠φ↓↕對(duì)接焊縫、封頭（管闆）、下(xià)腳圈的§λ(de)拼接焊縫以及集箱的(de)縱向對(duì)接焊縫無損探傷檢查的(de"π)數(shù)量如(rú)下(xià)：
1．額定蒸汽壓力小(xiǎo)于或等于0.1MPa的(de)鍋 ♥₩爐，每條焊縫應進行(xíng)10%射線↑☆探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。
2．額定蒸汽壓力大(dà)于0.1MPa但(dàn)小(xi&&™$ǎo)于或等于0.4MPa的(de)鍋爐，每條焊縫應進行(xíng)2₽₹‍↔5%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）&₹。
3．額定蒸汽壓力大(dà)于0.4MPa但(dàn)小(x↑ iǎo)于2.5MPa的(de)鍋爐，每條焊縫應進行(x¶£íng)100%射線探。
4．額定蒸汽壓力大(dà)于或等于2.♣≤©​5MPa但(dàn)小(xiǎo)于3.8MPa的(de)鍋爐>α$¶，每條焊縫應進行(xíng)100%超聲§ ↑波探傷加至少(shǎo)25%射線探傷，或進行(xíng<‌ )100%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發現(xiàn)的(de)質量可($→kě)疑部位應進行(xíng)射線探傷。
5．額定蒸汽壓力大(dà)于或等于3.8MPa λφ↓的(de)鍋爐，每條焊縫應進行(xíng)100%超™♥聲波探傷加至少(shǎo)25%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發現(xi<®àn)的(de)質量可(kě)疑部位必須進行(xíng)$'射線探傷。
封頭（管闆）、下(xià)腳圈的(de)拼接焊縫的(de)≠<ελ無損探傷應在加工(gōng)成型後進行(xíng)。
電(diàn)渣焊焊縫的(de)超聲波探傷應在焊✘β♣縫正火(huǒ)熱(rè)處理(lǐ)後進行(xλ​✘íng)。
第83條 爐膽的(de)縱向和(hé)環向對(duì)接↕ &焊縫、回燃室的(de)對(duì)接焊縫及爐膽頂的§≈★✔(de)拼接焊縫及爐膽頂的(de)拼接焊縫的(☆δ"de)無損探傷數(shù)量如(rú)下(xià)：
1．額定蒸汽壓力小(xiǎo)于或等于0.1MPa的(de)鍋爐，每±& ‌條焊縫應進行(xíng)10%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。₽&α
2．額定蒸汽壓力大(dà)于0.1MPa的(de)鍋爐，每條焊縫應φ≤進行(xíng)25%射線探傷（焊縫交叉部位必←>✔須在內(nèi)）。
第84條 額定蒸汽壓力小(xiǎo)于或等于1.6MPa的(de)內↓§(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管闆與爐膽、鍋殼的(de)角接連α'<接焊縫的(de)探傷數(shù)量如(rú)下(xià)♦÷"：
1．管闆與鍋殼的(de)T形連接部位的(de)每條焊縫應進行(xíng) σ100%超聲波探傷；
2．管闆與爐膽、回燃室的(de)T形連接部位的(de)焊縫應>¥進行(xíng)50%超聲波探傷。
第85條 集箱、管子(zǐ)、管道(dào)和(hé $)其他(tā)管件(jiàn)的(de)環焊縫（受熱(rè)面管子(€€zǐ)接觸焊除外(wài)），射線或超聲¥'Ω波探傷的(de)數(shù)量規定如(rú)下(x¥♥ ià)：
1.當外(wài)徑大(dà)于159mm，×ε≠或者壁厚大(dà)于或等于20mm時(shí)，每條"∏✔≥焊縫應進行(xíng)100%探傷。
2．外(wài)徑小(xiǎo)于或等于159m£ ↕σm的(de)集箱環縫，每條焊縫長(cháng)度應進行(xíng)2​↔™<5%探傷，也(yě)可(kě)不(bù)小(xiǎo)于每台鍋爐集箱環縫條數( £∑shù)的(de)25%。
3．工(gōng)作(zuò)壓力大(dà)于λ♥或等于9.8MPa的(de)管子(zǐ)★ δ♥，其外(wài)徑小(xiǎo)于或等于159mm時(shí)，制(zhìγ÷)造廠(chǎng)內(nèi)為(wèi)接頭數(shù)" ≠的(de)100%，，安裝工(gōng)地(dì)至少(shǎo)為(wèi)≤​≈®接頭數(shù)的(de)25%。
4．工(gōng)作(zuò)壓力大(dà)于ε☆¶或等于3.8MPa但(dàn)小(xiǎo)于9.8MPa¥→​的(de)管子(zǐ)，其外(wài)徑小(xiΩ↕ǎo)于或等于159mm時(shí)，制(zhì)造廠"γΩ(chǎng)內(nèi)至少(shǎo)為↔≈←≤(wèi)接頭數(shù)的(de)50%，安裝工(gōng)地(dì)至少(∑​δ&shǎo)為(wèi)接頭數(shù)的(de)2÷₽÷÷5%。
5．工(gōng)作(zuò)壓力大(dà)于或等于0.10MPa但↑₹Ω(dàn)小(xiǎo)于3.8MPa的(de)管β¥子(zǐ)，其外(wài)徑小(xiǎo)于或等于159mm時(shí≤×≤)，制(zhì)造廠(chǎng)內(nèi)及安裝工(gōng→∏♠•)地(dì)應各至少(shǎo)抽查接頭數(shù)的(←★de)10%。
第86條 額定蒸汽壓力大(dà)于或等于3.8÷₹‍✘MPa的(de)鍋爐，集中下(xià)降管的(de)角接接頭應進行(xíng)♠×100%射線或超聲波探傷；每個(gè)鍋筒和(hé)集箱上σ ₽(shàng)的(de)其他(tā)管接頭角接接頭，應進行(xíng)"☆δ至少(shǎo)10%的(de)無損探傷抽查。
第87條 對(duì)接接頭的(de)射線探傷應按GB3323φσ≥‌《鋼熔化(huà)焊對(duì)接接頭射線照(zhào)πγ$相(xiàng)和(hé)質量分(fēn)級》的(de)規定執行(xíng)。​ 射線照(zhào)相(xiàng)的(de)質量要(yào)求不(bù)應低(δ∞ dī)于AB級。
額定蒸汽壓力大(dà)于0.1MPa的(d'ε↕e)鍋爐，對(duì)接接頭的(de)質量不(bù)低(dī)于II級≈≥♥為(wèi)合格；額定蒸汽壓力小(xiǎo)于或等于δ‌∏0.1MPa的(de)鍋爐，對(duì)接接頭的(de)質量不£↔λ(bù)低(dī)于III級為(wèi)合格。
第88條 對(duì)接接頭的(de)超聲波探傷，當壁厚小(xiǎoφ )于或等于120mm時(shí)，應按JB11α∞•52《鍋爐和(hé)鋼制(zhì)壓力容器(q☆×ì)對(duì)接焊縫超聲波探傷》的(de)規定進行(x>φ∞πíng)；當壁厚超過120mm時(shí)，可δ♥(kě)按GB11345《鋼焊縫手工(gōng)超聲波探♣↔傷方法和(hé)探傷結果分(fēn)級》的(de)規定進₩✘行(xíng)；管子(zǐ)和(hé)管道(dào)的(≥βde)對(duì)接接頭超聲波探傷可(kě)按SDJ67《電(diàn)×∏©π力建設施工(gōng)及驗收技(jì)術(shù)規範（管道(dào)焊縫超聲§≈σφ波檢驗篇）》的(de)規定進行(xíng)；超₩≤™♦出SDJ67适用(yòng)範圍的(de)，&‍₽按企業(yè)标準執行(xíng)。
采用(yòng)超聲波探傷時(shí)，對(‌÷λ‌duì)接接頭的(de)質量不(bù)低(dī)于I級為(wèi★α♠)合格。 
第89條 集中下(xià)降管的(de)角接接頭的(de)超聲波探傷可(kě¥​♣σ)按JB3144《鍋爐大(dà)口徑管座角焊縫超聲波探傷》的(de)規定執行®≈→(xíng)。
卧式內(nèi)燃鍋殼鍋爐的(de)管闆與爐膽、鍋殼的(de)T形接頭±•§α的(de)超聲波探傷按有(yǒu)關規定進行(xíng)。
第90條 焊縫用(yòng)超聲波和(hé)射線兩種方法 ≈≤進行(xíng)探傷時(shí)，按各自Ω ♠÷(zì)标準均合格者，方可(kě)認為(wèi)焊縫探傷合格。
第91條 經過部分(fēn)射線或超聲波探‍ε傷檢查的(de)焊縫，在探傷部位任意一(yī×≈)端發現(xiàn)缺陷有(yǒu)延伸可(kě)能(nén£↕g)時(shí)，應在缺陷的(de)延長(cháng)方向做(zuò)補≥ ×ε充射線或超聲波探傷檢查。在抽查或在缺陷的(de)延長(cháng)方向補充檢查∏★∑中有(yǒu)不(bù)合格缺陷時(shí)，該條焊縫應做γ♣♥"(zuò)抽查數(shù)量的(de)雙倍數(s<εhù)目的(de)補充探傷檢查。補充檢查後，仍有(yǒ←¶₩&u)不(bù)合格時(shí)，該條焊縫應全部進行(xíng)探傷<♠。受壓管道(dào)和(hé)管子(zǐ)對(duìσβ©$)接接頭做(zuò)探傷抽查時(shí)，如(rú)發現(xiàn¶≠÷β)有(yǒu)不(bù)合格的(de)缺陷，應做λ☆₩(zuò)抽查數(shù)量的(de)雙倍±$★數(shù)目的(de)補充探傷檢查。如(rú)補充±¶☆>檢查仍不(bù)合格，應對(duì)該焊$​∞♣工(gōng)焊接的(de)全部對(duì)接接頭<<Ω做(zuò)探傷檢查。
（五）焊接接頭的(de)力學性能(néng)試驗
第92條 為(wèi)檢驗産品焊接接頭‌↓≤的(de)力學性能(néng)，應焊制(÷←∏zhì)産品檢查試件(jiàn)（闆狀試件(jiàn)稱為(wè↑₩≤i)檢查試闆），以便進行(xíng)拉力、冷(lěng)彎和(hé)必要(y☆₩ào)的(de)沖擊韌性試驗。
第93條 産品檢查試件(jiàn)的(de)數(sh ¶ù)量和(hé)要(yào)求如(rú)下(xià•★)：
1. 每個(gè)鍋筒（鍋殼）的(de)縱、<Ω✘π環焊縫應各做(zuò)一(yī)塊檢查試闆。
2. 對(duì)于批量生(shēng)産的(de)額定蒸汽壓力小★↔∑(xiǎo)于或等于1.6MPa的(de)鍋爐→♠$✔，在質量穩定的(de)情況下(xià)，允γ☆許同批生(shēng)産（同鋼号、同焊接材料和(hβ↑£©é)工(gōng)藝）的(de)每10個(gè)鍋筒（鍋殼↕ ）做(zuò)縱、環縫檢查試闆各一(yī)塊，不(bù)足10£Ω個(gè)鍋筒（鍋殼）也(yě)應做(zuò)縱、環縫檢查試闆≤β‍≤各一(yī)塊。
3．當環縫的(de)母材和(hé)焊接工(gōng)藝¶ ×∏與縱縫相(xiàng)同時(shí)，可(kě)×'λ↑隻做(zuò)縱縫檢查試闆，免做(zuò)環縫檢查試 ™ 闆。
4．封頭、管闆的(de)拼接焊縫，當其母材與鍋筒（鍋殼）₹ 相(xiàng)同時(shí)，可(kě)免做(zuò)檢☆£查試闆，否則檢查試闆的(de)數(shù)量應與鍋筒（鍋殼）筒體(tǐ≥££)相(xiàng)同。
5．爐膽、回燃室，其母材、焊接工(gōng)εφ∑藝與鍋殼相(xiàng)同時(shí)，可(kě)免做(≈‍$ zuò)檢查試闆，否則檢查試闆的(de)數(←"$¥shù)量應與鍋殼筒體(tǐ)相(xiàng)同。
6．集箱和(hé)管道(dào)的(de)對(γ duì)接接頭，當材料為(wèi)碳素鋼時(shí)，可(kě)免做(zuò≠§)檢查試件(jiàn)；當材料為(wèi)合金(jπΩīn)鋼時(shí)，在同鋼号、同焊接材料、同焊接工(gα♠ōng)藝、同熱(rè)處理(lǐ)設備和(hé)規範的ε₩∑(de)情況下(xià)，每批做(zuò)焊接接頭數(shù)1%的(d>♦"e)模拟檢查試件(jiàn)，但(dàn)不(bù)得(de)少(shǎo)于 €$1個(gè)。
7．受熱(rè)面管子(zǐ)的(d©"®♦e)對(duì)接接頭，當材料為(wèi)碳素鋼時(shí)（接觸焊¥±®對(duì)接接頭除外(wài)），可(kě)免做(zuò)檢查試件(j±☆§₽iàn)；當材料為(wèi)合金(jīn)鋼時(shí)，在同鋼号、同焊₩≥接材料、同焊接工(gōng)藝、同熱(rè)處理(lǐ)設備和(hé)規範的(₽πde)情況下(xià)，從(cóng)每批産品上(shàng)切取φ$接頭數(shù)的(de)0.5%作(zuò♥ε¥φ)為(wèi)檢查試件(jiàn)，但(dàn)不(bù)得↑φ±☆(de)少(shǎo)于1套試樣所需接頭數(shù§γ)。在産品接頭上(shàng)直接切取檢查試件(jiàn)确有(y∑§σǒu)困難的(de)，如(rú)鍋筒和(hé)集箱上(shàng)管接頭與管¶★☆子(zǐ)連接的(de)對(duì)接接頭↕​₽γ、膜式壁管子(zǐ)對(duì)接接頭等，可(kě)焊接模拟的(de)檢查試 ≤件(jiàn)。 
8．額定蒸汽壓力小(xiǎo)于0.1∏₽¶MPa的(de)鍋爐的(de)鍋殼以及封頭、管闆和(hé)下(xià)δ÷ ★腳圈的(de)拼接焊縫，可(kě)以免做(zuò)産品檢查試件(jiàn)。§¥↕↕
9．縱縫檢查試闆應作(zuò)為(wèi)産品縱縫的(d≈σe)延長(cháng)部分(fēn)焊接（電(diàn)渣焊除外(wài)εα$），環縫檢查試闆可(kě)單獨焊接。
10．産品檢查試件(jiàn)應同焊該産品的(de)<§φ→焊工(gōng)焊接。試件(jiàn)材料、焊接材料、焊接設備&♥γ和(hé)工(gōng)藝條件(jiàn)等應與所代表的(de)産±₩品相(xiàng)同。試件(jiàn)焊成後應打上(sh§✔♦™àng)焊工(gōng)代号鋼印。
11．檢查試件(jiàn)的(de)數↓♦(shù)量、尺寸應滿足制(zhì)備檢 ☆驗和(hé)複驗所需的(de)力學性能(néng)試樣。安裝工(gōngΩ₽∞")地(dì)焊制(zhì)所用(yòng)産品檢查試件('€jiàn)的(de)母材，應由制(zhì)¥α♠造單位提供。
第94條 檢查試件(jiàn)經過外(w₽γ→ài)觀和(hé)無損探傷檢查後，在合格部位制(zhì)取試樣。需要(y £ào)返修檢查試件(jiàn)的(de)焊縫時(shí)，其焊接≠Ω∏‍工(gōng)藝應與産品焊縫返修的(de)焊接工(gō¶<ng)藝相(xiàng)同。
第95條 為(wèi)檢查焊接接頭整個(gè)厚度上(shàng)的(d&∏'e)抗拉強度，應從(cóng)檢查試闆上(shàng)沿焊縫∑β£‍橫向切取焊接接頭全截面拉力試樣。試樣取樣尺寸和(hé)數(shù)量見(♣★π•jiàn)附錄Ⅱ第1條。
第96條 當闆厚大(dà)于20mm，小(xiǎo)于或等 ×于70mm時(shí)，應從(cóng)縱縫檢查試闆上(shàn γσg)沿焊縫縱向切取全焊縫金(jīn)屬拉力試樣∞★一(yī)個(gè)；當闆厚大(dà)于 '₩70mm時(shí)，應取全焊縫金(jīn)屬‌₽↕拉力試樣二個(gè)。試樣的(de)取樣部位和(hé)尺寸見(j≥↕iàn)附錄Ⅱ第2條。
第97條 管子(zǐ)對(duì)接接頭的(de)拉★♥§力試樣應從(cóng)檢查試件(jiàn)上(sh↔✘£àng)切取二個(gè)，亦可(kě)用(yòng)一(yī)整根檢查試件(jπ©₹÷iàn)作(zuò)拉力試樣，代替剖管的(de)兩個(gè)拉力試樣。試ε∞δ樣的(de)取樣部位和(hé)尺寸見(jiàn)附錄Ⅱ第3條、第4條。
第98條 試樣的(de)拉力試驗應按G∏®÷B228《金(jīn)屬拉伸試驗方法》規定的(de)方法進行(©♠xíng)，其合格标準如(rú)下(xià)：
1.焊接接頭的(de)抗拉強度不(bù)→£∏低(dī)于母材規定值的(de)下(xià)限。
2.全焊縫金(jīn)屬試樣的(de)抗拉強度和(hé)屈服點不(≥•> bù)低(dī)于母材規定值的(de)下(xià)限。如(rú)果€$¶母材抗拉強度規定值下(xià)限大(dà)于490MPa，★₩且焊縫金(jīn)屬的(de)屈服點高(gāo)于母材規定值，則允許焊縫金•✘€(jīn)屬的(de)抗拉強度比母材規定值下(xià)限低(d®®ī)19.6 MPa。
3.全焊縫金(jīn)屬試樣的(de)伸長(c∑αháng)率不(bù)小(xiǎo)于母材伸長(cháng)率（® ←♦&delta;5）規定值的(de)80%。
第99條 應從(cóng)檢查試闆上(shàng)沿焊縫橫向切取π♣©二個(gè)焊接接頭彎曲試樣，其中一(yī)個(gè)是(shì)面彎₩β試樣，一(yī)個(gè)是(shì)背彎試樣。對(duì)于異種鋼接頭，可✘ (kě)以用(yòng)縱向彎曲試樣代替橫向彎曲試樣。彎曲試樣的(de)尺寸÷​ 和(hé)取樣部位見(jiàn)附錄Ⅱ第5條。
第100條 管子(zǐ)對(duì)接焊接接頭的(de)ε•™彎曲試樣應從(cóng)檢查試件(jiàn)上(shàng)切取二個(∑" ∞gè)，一(yī)個(gè)面彎，一(yī)個(gè)背彎。
取樣的(de)部位和(hé)試樣尺寸見(jiàn)附錄Ⅱ第3Ωσ'條、第6條。
第101條 試樣的(de)彎曲試驗應按GB232《金(α♦€&jīn)屬彎曲試驗方法》規定的(de)方法進行(xíng)。試樣的↕€↑(de)焊縫中心線需對(duì)準彎軸中心。規定的(de)試樣彎曲角度見(ji₹'πàn)表5-1。
彎曲試樣冷(lěng)彎到(dào)表5-1角度後，試樣上σ‌©(shàng)任何方向最大(dà)缺陷的(de)長(cháng≠₹®)度均不(bù)大(dà)于3mm為(wèi)合'→₩格。試樣的(de)棱角開(kāi)裂不(bù)計(jì)。 
第102條 工(gōng)作(zuò)壓力大(dβ÷±•à)于或等于3.8MPa或壁溫大(dà)于或等于450℃& 的(de)鍋筒以及合金(jīn)鋼材料的(de)集箱和(§≥hé)對(duì)接管道(dào)，如(rú)壁厚大(dà)于↓ ×∞或等于12mm（單面焊焊件(jiàn)厚度大(₹¥dà)于或等于16mm），應從(cóng)其檢查試件(jià✘×✔→n)上(shàng)取三個(gè)焊接接頭的(de)沖擊試樣。試樣缺'↕口應開(kāi)在有(yǒu)最後焊道(dà©γ¶o)的(de)焊縫側面內(nèi)，如(rú)有(yǒu♥'¥)要(yào)求，可(kě)開(kāi)在熔合線或熱(rè)影(yǐng)響 ∏區(qū)內(nèi)。試樣的(de)形式、尺寸、加工(gōng)₽₩♠¥和(hé)試驗方法應符合GB/T229《金(jīn)屬夏比沖擊€₹♣÷試驗方法》中V形制(zhì)品的(de)規定。
第103條 三個(gè)試樣的(de)常溫沖擊及吸收功平≥  均值應不(bù)低(dī)于母材規定值，如(rú)無母材規 γ☆定值時(shí)，應不(bù)低(dī)于§•27J（試樣截面尺寸為(wèi)10&±‌times;10mm），并且至多(duō)允許有(yǒu)一(yī)δ™個(gè)試樣的(de)沖擊吸收功低(dī)于上‌γ(shàng)述指标值，但(dàn)不(bù<α)低(dī)于上(shàng)述指标值的(de)70%。
第104條 力學性能(néng)試驗有(yǒu≥↕σ)某項不(bù)合格時(shí)，應從(cóng)原焊制(zhì)的λ•(de)檢查試件(jiàn)中對(duì)不(bù)合格項≈€目取雙倍試樣複驗（對(duì)沖擊試驗項目是(shì)再取三個(gè)試樣複₹ε驗），或将原檢查試件(jiàn)與産品再熱(rè)處↔δ♥ 理(lǐ)一(yī)次後進行(xíng)全面複驗。
第105條 若拉力和(hé)彎曲每個(gè)複驗×€ •試樣的(de)試驗結果都(dōu)合格，£φ六個(gè)沖擊試樣（包括三個(gè)初驗試樣和(hé)三個(gè)≤ ↕複驗試樣）的(de)沖擊吸收功平均值不(bù)低(™‍®αdī)于母材規定值，如(rú)無母材規定值時(shí)應不(bù)低(dī)于≥γ₩27J（試樣截面尺寸為(wèi)10&times;10mm）®♠ •，且至多(duō)有(yǒu)兩個(gè)試樣的←φ∑(de)沖擊吸收功值低(dī)于上(shàng)述指标值，$♥£♣而其中低(dī)于上(shàng)述指标值γ​'70%的(de)試樣隻有(yǒu)一(yī)個(gσφ♣è)，則複驗為(wèi)合格，否則為(wèi)不 ∞★(bù)合格。
　　（六）金(jīn)相(xiàng)檢驗和(hé)斷口檢驗
第106條 焊件(jiàn)的(de)材料為(wè±↓i)合金(jīn)鋼時(shí)，下(xià)列焊縫應進行(x&←Ωíng)金(jīn)相(xiàng)檢驗：
1．工(gōng)作(zuò)壓力大(dà)于或等于3♣™.8MPa的(de)鍋筒的(de)對(duì)接焊縫​'，工(gōng)作(zuò)壓力大(dà)于或等于9.8MPa或壁溫有(yǒu↑≤)于450℃ 的(de)集箱、受熱(rè)面管子(zǐ)和(hé)管£ 道(dào)的(de)對(duì)接焊縫；
2．工(gōng)作(zuò)壓力大‌↓✔(dà)于或等于3.8MPa的(de)鍋筒、β€≤×集箱上(shàng)管接頭的(de)角焊縫。
第107條 金(jīn)相(xiàng)檢驗的(₩β¥de)試樣，應按下(xià)列規定切取：
1.鍋筒和(hé)集箱，從(cóng)每個(gè)檢查試件(jiàn)上(§ shàng)切取一(yī)個(gè)試樣；
2.鍋爐範圍內(nèi)管道(dào)、受熱(rè)面管子(zǐ)，απδ從(cóng)每個(gè)（套）檢查試件(jiàn)‌€上(shàng)切取一(yī)個(gè)試樣；
3.鍋筒和(hé)集箱上(shàng∞<)管接頭的(de)角焊縫，應将管接頭分(fēn)為(wèi)壁厚®₽大(dà)于6mm和(hé)小(xiǎoπ¶↕)于或等于6mm兩種，對(duì)每種管接頭，每焊200個(gè)，焊一(®♦yī)個(gè)檢查試件(jiàn)，不(bù)足200個(gè)也( ✘✔ yě)應焊一(yī)個(gè)檢查試件(‍±>♣jiàn)，并沿檢查試件(jiàn)中心¶∏線切開(kāi)作(zuò)金(jīn)相(xiàng)試樣。
第108條 金(jīn)相(xiàng)檢驗的(d↕δ→✘e)合格标準為(wèi)：
1.沒有(yǒu)裂紋、疏松；
2.沒有(yǒu)過燒組織；
3.沒有(yǒu)淬硬性馬氏體(tǐ)組織。
第109條 有(yǒu)裂紋、過燒、疏松之一(yī)者不(bù)允許複驗，金↓↓$∑(jīn)相(xiàng)檢驗即為(wèi)不(bù)合格。
僅因有(yǒu)淬硬性馬氏體(tǐ)組織™<≥而不(bù)合格者，允許檢查試件(jiàn)與産→"品再熱(rè)處理(lǐ)一(yī)次，然後取雙倍試樣複驗$↓∏φ（合格後仍須複驗力學性能(néng)），每個(gè)複驗的(de​‌&©)試樣複驗合格後才為(wèi)合格。
第110條 額定蒸汽壓力大(dà)于或等于3.8MPa的(de)鍋爐≥§£，受熱(rè)面管子(zǐ)的(de)對(duì)接接頭應做(z$β→uò)斷口檢驗。每200個(gè)焊接接頭抽查一(yī)個(g‍® è)，不(bù)足200個(gè)的(de)也(yě₽♦φ)應抽查一(yī)個(gè)。100%探傷合格或£φ氩弧焊焊接（含氩弧焊打底手工(gōng)電¶γ(diàn)弧焊蓋面）的(de)對(duì)接接頭可(∑≈kě)免做(zuò)斷口檢驗。
斷口檢驗包括整個(gè)焊縫斷面。斷口檢驗的(de≈&")合格标準見(jiàn)表5
凡不(bù)符合表5-2中任何一(y§​↕ī)項規定者，則為(wèi)不(bù)合格∞∞，允許取雙倍試樣複驗。若每個(gè)複驗試樣的(de)每項檢驗結果σ∏©≈均合格，則複驗為(wèi)合格，否則複驗為(wèi)不(bù)合格，該試樣代表¶α"的(de)焊縫也(yě)不(bù)合格。 ↔☆β;
（七）水(shuǐ)壓試驗
第111條 受壓焊件(jiàn)的(de)水(shuǐ)壓試驗應在無損探傷和γ‌±÷(hé)熱(rè)處理(lǐ)後進行(xíng)。
1．單個(gè)鍋筒和(hé)整裝出廠(c✘↔hǎng)的(de)焊制(zhì)鍋爐，應按本規程第207條的(de≤→"±)試驗壓力在制(zhì)造單位進行(xíng)₽​₽λ水(shuǐ)壓試驗。
2．散件(jiàn)出廠(chǎng)鍋爐的(d↔∑♦ e)集箱及其類似元件(jiàn)，應以元件(jiàn)工(g<₩↑ōng)作(zuò)壓力的(de)1.5倍壓力在制(zhì)造單位進行(↓₩™®xíng)水(shuǐ)壓試驗，并在試驗壓力下(xiα≈♣'à)保持5分(fēn)鐘(zhōng)，小(xiǎo)于或等于2.5M←≈≤"Pa鍋爐無管接頭的(de)集箱，可(kě)不(bù)單獨進行(xí≈☆₽ng)水(shuǐ)壓試驗。
3．對(duì)接焊接的(de)受熱(rè)面管子(± ✘¥zǐ)及其他(tā)受壓管件(jiàn)∏✘λ™，應在制(zhì)造單位逐根逐件(jiàn)進行(xíng)水(shu✔‌♠∑ǐ)壓試驗，試驗壓力應為(wèi)元件(j£☆✘γiàn)工(gōng)作(zuò)壓力的(de)2倍（<∏£♠對(duì)于額定蒸汽壓力大(dà)于或等于≤↔♣€13.7MPa的(de)鍋爐，此試驗的(de)壓力可(kě)為(w♣£èi)1.5倍），并在此試驗壓力下(xià)保持10～20≠✘秒(miǎo)鐘(zhōng)。如(rúγγ )對(duì)接焊縫經氩弧焊打底并100%無損探傷檢♠φ∏查合格，能(néng)夠确保焊接質量，在制(zhì)造單位內(n✘↕σèi)可(kě)不(bù)做(zuò)此項水(×¥shuǐ)壓試驗。工(gōng)地(dì)組裝的(de)受熱(rè✘→©φ)面管子(zǐ)、管道(dào)的(de)焊接接頭可(kě)σ→α與本體(tǐ)同時(shí)進行(xíng)水(shu±&ǐ)壓試驗。
水(shuǐ)壓試驗方法應按照(zhào)本規程第208條的(de)規‌₩<₽定進行(xíng)。
水(shuǐ)壓試驗的(de)結果，應"×±♦符合本規程第209條的(de)規定。
(八) 焊接接頭的(de)返修
第112條 如(rú)果受壓元件(jiàσ™§✔n)的(de)焊接接頭經無損探傷發現(xiàn)存在不(bù)合↑β↕€格的(de)缺陷，施焊單位應找出原因，制(z≠'hì)訂可(kě)行(xíng)的(de)返修方案，才能(néng)進行(☆ <"xíng)返修。補焊前，缺陷應徹底清除。補焊後，補焊∞σ區(qū)應做(zuò)外(wài)觀和(hé)無損探傷檢查。要(₹®yào)求焊後熱(rè)處理(lǐ)的(de)元件(jiàn)，Ω↓€補焊後應做(zuò)焊後熱(rè)處理(lǐ)。同✔∞<一(yī)位置上(shàng)的(de)返修不(bùδ‌β)應超過三次。
（九）用(yòng)焊接方法的(de)修理(lǐ)
第113條 鍋爐受壓元件(jiàn)因應力腐蝕、蠕變、疲勞而産∞<£生(shēng)較大(dà)面積損傷要(yào)采用(yòn♥∞g)焊接方法修理(lǐ)時(shí)，一(yī)般應挖補或更換€•←，不(bù)宜采用(yòng)補焊方法。
第114條 鍋爐受壓元件(jiàn)進行(x÷≠íng)挖補時(shí)，補闆應是(shì)規則的(de)形狀，若采用(yò÷&ng)方形補闆時(shí)，四個(gè)角應為(wèi)✘→‌<半徑不(bù)小(xiǎo)于100mm的(de)圓角（若補✘&÷♦闆的(de)一(yī)邊與原焊縫的(de)位置重合，此邊的(d¶€→e)兩個(gè)角可(kě)除外(wài)）。
鍋爐受壓元件(jiàn)不(bù)得(de)采用(yòng)貼‌ 補的(de)方法修理(lǐ)。
第115條 在鍋筒（鍋殼）挖補和(hé)補焊以前，修理(lǐ)單位應進行( ∞xíng)焊接工(gōng)藝評定。工(gōng)藝試件ε€★(jiàn)必須由修理(lǐ)單位焊接。工(gōng)藝試件×↑₽(jiàn)的(de)化(huà)學成分(fēn)分(fēn)析和'✘×(hé)力學性能(néng)試驗允許委托外(w≤♥ài)單位做(zuò)。
第116條 參加在用(yòng)鍋爐的(de∞≥÷α)集中下(xià)降管與鍋筒T形連接焊接或類似焊•δ縫修理(lǐ)工(gōng)作(zuò)的♣‍± (de)焊工(gōng)，除應取得(de)焊<&工(gōng)合格證外(wài)，還(hái)應在補焊前按規定的(d α¶☆e)焊接工(gōng)藝進行(xíng)模拟練習(xí)↔←¥ 并達到(dào)技(jì)術(shù)要(yào)求。
第117條 采用(yòng)堆焊修理(lǐ)鍋筒（ λ×鍋殼），堆焊後應進行(xíng)滲透探傷或磁粉探傷。
第118條 額定蒸汽壓力大(dà)于或等于0.1MPa↔∏β的(de)鍋爐，鍋筒（鍋殼）更換封頭（管闆）&♣♦或筒節時(shí)，需要(yào)焊接模拟檢查試件(ji≠‌×↓àn)進行(xíng)力學性能(néng)檢驗。
第119條 更換和(hé)修理(lǐ)受熱(rè)面管子(z₽₩ǐ)時(shí)，管子(zǐ)對(duì)接接頭可(kě)不(φ®₩bù)進行(xíng)力學性能(néng♦£↑ )檢驗。
第120條 受壓元件(jiàn)更換、挖補、主焊™×π縫補焊的(de)焊縫，應按本章(zhāng)中有(yǒu)關規定進行(β→★$xíng)無損探傷檢查。
第121條 修理(lǐ)經熱(rè)處理(lǐ)的(de)鍋爐受壓元件(₹₽☆≤jiàn)時(shí)，焊接後原則上(shàng)應參照(zhào)原熱(rè✘​γ←)處理(lǐ)規範進行(xíng)焊後熱(rè)處理(lǐ)。