（一(yī)）一(yī)般要(yào)求
第64條 采用(yòng)焊接方法制(zhì)造、∞₽安裝、修理(lǐ)和(hé)改造鍋爐受壓元件γ↓←(jiàn)時(shí)，施焊單位應制(zhì)定焊接工(gōn£αg)藝指導書(shū)并進行(xíng)焊接工(gōng)藝σ​λ&評定，符合要(yào)求後才能(néng)用(yòng)于生(shē♥₹$ng)産。
第65條 焊接鍋爐受壓元件(jiàn)的(de)焊工(gōn ‍↑g)，必須按原勞動人(rén)事(shì)部頒發的(de)《鍋爐δ←ε壓力容器(qì)焊工(gōng)考試規則》進行( αxíng)考試，取得(de)焊工(gōng)合格證後，可(kě)從(cón↓≥>g)事(shì)考試合格項目範圍內(nèi ₹ λ)的(de)焊接工(gōng)作(zuò)。
焊工(gōng)應按焊接工(gōng)藝指導書(shū)或♠®'焊接工(gōng)藝卡施焊。
第66條 鍋爐受壓元件(jiàn)的(de)焊縫附近(₹÷<≈jìn)應打上(shàng)低(dī)應力的(de)焊工(₩✘₹gōng)代号鋼印。
第67條 焊接設備的(de)電(diàn)↕₽流表、電(diàn)壓表、氣體(tǐ)流量計(✔"₩'jì)等儀表、儀器(qì)以及規範參數(shù)調節裝置應定期進行(&®xíng)檢定。上(shàng)述表、計(jì)、裝置失靈時(shí)，"∞∞不(bù)得(de)進行(xíng)焊接。β↔
第68條 鍋爐受壓元件(jiàn)的(de)焊接接頭質量應進行(xφ ₽íng)下(xià)列項目的(de)檢查和(hé)試驗♦'₩：
1.外(wài)觀檢查；
2.無損探傷檢查；
3.力學性能(néng)試驗；
4.金(jīn)相(xiàng)檢驗和(hé)斷口檢驗；
5.水(shuǐ)壓試驗。
第69條 每台鍋爐的(de)焊接質量證明(míng)除應載明(míng)第​× ♦68條各項檢驗內(nèi)容和(hé)結果外(wài)，還(hái)應記§‍₽錄産品焊後熱(rè)處理(lǐ)的(de)方式、規₩✔範和(hé)焊縫的(de)修補情況等。
第70條 焊接質量檢驗報(bào)告及無損探傷記錄（包括底片），由施焊單位α©α妥善保存至少(shǎo)5年(nián)或移交使用(yòng)單位長(cφ∞©♥háng)期保存。
（二）焊接工(gōng)藝要(yào)求和(hé)焊¥$☆後熱(rè)處理(lǐ)
第71條 鍋爐産品焊接前，焊接單位應按附錄I的(de)規定對(duì♠®↔)下(xià)列焊接接頭進行(xíng)焊接工(♦♥α↕gōng)藝評定。
1．受壓元件(jiàn)之間(jiān)的('β¥de)對(duì)接焊接接頭。
2．受壓元件(jiàn)之間(jiān)或者受壓元件(ji♦♦∏∑àn)與承載的(de)非受壓元件(jiàn)之間(jiān)連接的(d₹♠÷÷e)要(yào)求全焊透的(de)T形接頭或角接接頭。
第72條 鍋爐制(zhì)造過程中，焊接環境溫度低(dī)于→₽0℃時(shí)，沒有(yǒu)預熱(rè)措δ‌★$施，不(bù)得(de)進行(xíng)焊接。鍋爐安裝、修理 ε₽₩(lǐ)現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，如(rú)環境溫度低‍♠α(dī)于0℃時(shí)，應符合焊接工(gλφ✘ōng)藝文(wén)件(jiàn)的(de)規定。
下(xià)雨(yǔ)、下(xià)雪(xuě)時♣§↑®(shí)不(bù)得(de)露天焊接。
第73條 除設計(jì)規定的(de)冷(lěng)拉焊接接頭外<© (wài)，焊件(jiàn)裝配時(shΩ✔×​í)不(bù)得(de)強力對(duì)正。焊件(jiàn)裝↑₹✘♣配和(hé)定位焊的(de)質量符合工(gōng)藝文(wén☆♥ •)件(jiàn)的(de)要(yào)求後才允許焊接。
第74條 鍋筒（鍋殼）縱、環向焊縫以及封頭（管闆）拼接焊縫或兩元件(j≠§←iàn)的(de)組裝焊縫的(de)裝配須符合以下(x≠λià)規定。
1．縱縫或封頭（管闆）拼接焊縫兩邊鋼闆的(de)實際邊緣偏差值‍♠≠₽不(bù)大(dà)于名義闆厚的(de)÷>‍10%，且不(bù)超過3mm；當闆厚大↑α<(dà)于100mm時(shí)，不(bù→ε∏≠)超過6mm。
2．環縫兩邊鋼闆的(de)實際邊緣偏差值（包括闆厚差在內(nè ¥®♠i)）不(bù)大(dà)于名義闆厚的(de)15%加1mm，且不(bù)超過≥✔∞6mm；當闆厚大(dà)于100mm時(shí)，不(bù)超過¶≥π10mm。
不(bù)同厚度的(de)兩元件(ji‌¶σ$àn)或鋼闆對(duì)接并且邊緣已削薄₩®的(de)，則上(shàng)述的(de)名義闆厚指厚闆。
第75條 鍋筒（鍋殼）的(de)任何同一(yī)橫↔★截面上(shàng)最大(dà)內(nèi)徑與‌≠最小(xiǎo)內(nèi)徑之差不(bù)應大( ¶♠βdà)于名義內(nèi)徑的(de)1%。
鍋筒（鍋殼）縱向焊縫的(de)棱角度應不(bù)大(dà)于4mm。₩"ε
第76條 額定蒸汽壓力大(dà)于或等于9.8MPa的(de)鍋爐，鍋筒¶♦和(hé)集箱上(shàng)管接頭的(de)組合焊縫以及£ββ管子(zǐ)和(hé)管件(jiàn)的(de)手工(₹±±&gōng)焊對(duì)接接頭，應采用(yòn©♦← g)氩弧焊打底或其他(tā)能(néng)保證焊®♥透的(de)焊接方法。
第77條 鍋爐受壓元件(jiàn)的(de)焊後熱(rè)處理(lǐ→‌ ♥)應符合下(xià)列規定：
1．低(dī)碳鋼受壓元件(jiàn)，其壁厚大(dà)于30mm的¶"(de)對(duì)接接頭或內(nèi)燃鍋爐的(de← )筒體(tǐ)或管闆的(de)壁厚大(dà)于20mm的(de)T形 ↑接頭，必須進行(xíng)焊後熱(rè)處☆‌理(lǐ)。合金(jīn)鋼受壓元件(jiàn)焊後需要(yào)進行(xí‌<∞ng)熱(rè)處理(lǐ)的(de)厚度界限，按鍋爐專©♠∞業(yè)技(jì)術(shù)标準的(de"←)規定。
2．異種鋼接頭焊後需要(yào)進行(xíng)消除應力熱(rèα×)處理(lǐ)時(shí)，其溫度應不(bù)超過焊接接頭兩側任一(yī)鋼種±↕ 的(de)下(xià)臨界點AC1。
3．對(duì)于焊後有(yǒu)産生(shēng)延遲裂紋'©λ傾向的(de)鋼材，焊後應及時(shí)₽&±®進行(xíng)後熱(rè)消氫或熱(r∑♠∏÷è)處理(lǐ)。
4．鍋爐受壓元件(jiàn)焊後熱(rè)處理(lǐ)宜采用(yò'×ng)整體(tǐ)熱(rè)處理(lǐ)。如←♦(rú)果采用(yòng)分(fēn)段熱(rè)處理(lǐ)，則加熱(r→★è)的(de)各段至少(shǎo)有(yǒu)1500mm的(de∑σΩ)重疊部分(fēn)，且伸出爐外(wài)部分(₹λfēn)應有(yǒu)絕熱(rè)措施減小(xiǎo)溫度¶α梯度。環縫局部熱(rè)處理(lǐ)時(shí)，焊縫兩側的₩∑‍‌(de)加熱(rè)寬度應各不(bù)小(xiǎo€β¶∏)于壁厚的(de)3倍。
5．焊件(jiàn)與它的(de)檢查試件(jiàn)（産品試闆） ∞₩熱(rè)處理(lǐ)時(shí)，其設備和€ (hé)規範應相(xiàng)同。
6. 焊後熱(rè)處理(lǐ)過程中，應>¥ 詳細記錄熱(rè)處理(lǐ)規範的(de)各項參數(₩‍shù)。
第78條 需要(yào)焊後熱(rè)處理(lǐ)的(de)受壓₽±元件(jiàn)、接管、管座、墊闆和(hé)非受壓元件(jiàn®¶)等與其連接的(de)全部焊接工(gōng)作(zuò)，應在最終熱★∏✘(rè)處理(lǐ)之前完成。
已經熱(rè)處理(lǐ)過的(de)鍋爐受壓元件(jiàn)，如÷‌$$(rú)鍋筒和(hé)集箱等，應避免直接在其上(shàng)焊接非受壓元£←件(jiàn)。如(rú)不(bù)能(néng)避免，在同時(s☆₽↕ hí)滿足下(xià)列條件(jiàn)下×♣Ωλ(xià)，焊後可(kě)不(bù)再進行(xíng)熱(rè)處理(lǐ)：λ©
1.受壓元件(jiàn)為(wèi)碳素鋼或§£碳錳鋼材料；
2.角焊縫的(de)計(jì)算(suàn)厚度不(bù)大(dà)γ₹于10mm；
3.應按經評定合格的(de)焊接工(gōng)藝施焊；
4.應對(duì)角焊縫進行(xíng)100®©%表面探傷。
此外(wài)，鍋爐制(zhì)造單位應對(duì)受壓件(ji♥•✔àn)現(xiàn)場(chǎng)焊接連接件(ji'∞∞'àn)提出檢驗方法和(hé)質量保證措施。
（三）外(wài)觀檢查
第79條 鍋爐受壓元件(jiàn)的(de)全部焊縫（包括非γ₩受壓元件(jiàn)與受壓元件(jiàn)的(de)連接焊縫）•§≠♦應進行(xíng)外(wài)觀檢查，表面質量應符合如(rú)下'€ (xià)要(yào)求：
1．焊縫外(wài)形尺寸應符合設計(jì)圖樣和(hé)工(gōng)藝γ∞&文(wén)件(jiàn)的(de)規定，焊縫高(gāo)度不(bù↑<™)低(dī)于母材表面，焊縫與母材應平滑過度；
2．焊縫及其熱(rè)影(yǐng)響區(qū)表面無裂紋、夾渣、×♠δ弧坑和(hé)氣孔；
3．鍋筒（鍋殼）、爐膽和(hé)集箱的(de)縱、環焊縫及封頭（管∑γ闆）的(de)拼接焊縫無咬邊，其餘焊縫咬邊深¶"∑度不(bù)超過0.5mm，管子(zǐ)焊縫兩側咬"₽邊總長(cháng)度不(bù)超過管子(zǐ)周長(chán¥$•g)的(de)20%，且不(bù)超過40mm。
第80條 對(duì)接焊接的(de)受熱(rè)面管子(¥↑zǐ)，按JB/T1611《鍋爐管子(zǐ)技(jì)術(shù)條✘↔→件(jiàn)》進行(xíng)通(tōng)球試驗。
（四）無損探傷檢查
第81條 無損探傷人(rén)員(yuán)應按勞動α≠♥部頒發的(de)《鍋爐壓力容器(qì)無損檢測人(✘↕¥rén)員(yuán)檢測人(rén)員(yuán)資格考核規β±♠∞則》考核，取得(de)資格證書(shū)，可(k☆₹‌γě)承擔與考試合格的(de)種類和(hé)技φ≠™♠(jì)術(shù)等級相(xiàng)應的(de)無損探傷工™♣δ(gōng)作(zuò)。
第82條 鍋筒（鍋殼）的(de)縱向和(✔β™​hé)環向對(duì)接焊縫、封頭（管闆）、下(xi¶♦↔•à)腳圈的(de)拼接焊縫以及集箱的(de)縱向對∞©™(duì)接焊縫無損探傷檢查的(de)數(shù)量如($∑rú)下(xià)：
1．額定蒸汽壓力小(xiǎo)于或等于0.1MPa的(de)鍋爐，πΩσ每條焊縫應進行(xíng)10%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。
2．額定蒸汽壓力大(dà)于0.1MPa但(dàn♦✔​​)小(xiǎo)于或等于0.4MPa的(de)鍋爐，每條焊縫應進∞¥行(xíng)25%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。
3．額定蒸汽壓力大(dà)于0.4MPa但(dà™↔n)小(xiǎo)于2.5MPa的(de)鍋爐，每∏₹γ條焊縫應進行(xíng)100%射線探。
4．額定蒸汽壓力大(dà)于或等于2.5MPa但(dàn)​Ω‌÷小(xiǎo)于3.8MPa的(de)鍋爐，每條焊縫應進行(xí¶≈€ng)100%超聲波探傷加至少(shǎo)25%射線探傷，或進行§→₽∑(xíng)100%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發≥↕☆現(xiàn)的(de)質量可(kě)疑部‌♠位應進行(xíng)射線探傷。
5．額定蒸汽壓力大(dà)于或等于3.8MPa的(d​≠e)鍋爐，每條焊縫應進行(xíng)10&♣0%超聲波探傷加至少(shǎo)25%射線探傷。焊縫交$> 叉部位及超聲波探傷發現(xiàn)的(de)質量可(kě)疑部位必須進£ σ行(xíng)射線探傷。
封頭（管闆）、下(xià)腳圈的(de)拼接焊縫的(dσ♦$e)無損探傷應在加工(gōng)成型後進行(xíng)☆→$ε。
電(diàn)渣焊焊縫的(de)超聲波探傷應在焊縫正火(h★ uǒ)熱(rè)處理(lǐ)後進行(xíng)。±>
第83條 爐膽的(de)縱向和(hé)環向對(duì×β)接焊縫、回燃室的(de)對(duì)接焊縫及爐膽頂的(☆>©∑de)拼接焊縫及爐膽頂的(de)拼接焊縫的(de)↑£無損探傷數(shù)量如(rú)下(xià)：
1．額定蒸汽壓力小(xiǎo)于或等于0.1MPa©¥的(de)鍋爐，每條焊縫應進行(xíng®↓÷)10%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi&↔)）。
2．額定蒸汽壓力大(dà)于0.1MPa'→₽的(de)鍋爐，每條焊縫應進行(xíng)25%射‌♦¥±線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。
第84條 額定蒸汽壓力小(xiǎo)于或等于1.6MPa的(de)¶♦≥內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管闆與爐膽、鍋殼的(de)角接連接焊縫的☆γ(de)探傷數(shù)量如(rú)下(xià)：
1．管闆與鍋殼的(de)T形連接部位的(de)每條焊縫應進行(xíng)1∞ε★00%超聲波探傷；
2．管闆與爐膽、回燃室的(de)T形連接 "φ₽部位的(de)焊縫應進行(xíng)50%超聲波&®✘δ探傷。
第85條 集箱、管子(zǐ)、管道(dào)和(hé)其他(tā)管件(j↔≈αiàn)的(de)環焊縫（受熱(rè)面管子(zǐ)接觸焊 $除外(wài)），射線或超聲波探傷的(de)數(sh$‍εù)量規定如(rú)下(xià)：
1.當外(wài)徑大(dà)于159mm÷$‌，或者壁厚大(dà)于或等于20mm時(shí)≠←∞，每條焊縫應進行(xíng)100%探傷。
2．外(wài)徑小(xiǎo)于或等×γ✔于159mm的(de)集箱環縫，每條焊縫長(cháng)度應進行∑•(xíng)25%探傷，也(yě)可(kě)不(bù)小(xiǎo)于每台鍋≤♣≥β爐集箱環縫條數(shù)的(de)25%。
3．工(gōng)作(zuò)壓力大(dà)于或等于9.8MPa的(←‍εde)管子(zǐ)，其外(wài)徑小(xiǎo)于或等于159mm¶↕©¶時(shí)，制(zhì)造廠(chǎn±÷£g)內(nèi)為(wèi)接頭數(shù)>€∞的(de)100%，，安裝工(gōng)地(dì)至少(shǎo)為(wèi)≥&★λ接頭數(shù)的(de)25%。
4．工(gōng)作(zuò)壓力大(dà)于或等于♥£÷©3.8MPa但(dàn)小(xiǎo)于9.8MPa的(de)管子(zǐ£↔)，其外(wài)徑小(xiǎo)于或等于159mm時(shí)，制(zhε←σì)造廠(chǎng)內(nèi)至少(shǎo)為(wè¥$§©i)接頭數(shù)的(de)50%，安裝工(gōng)地(dì‍δ)至少(shǎo)為(wèi)接頭數(shù)的(de"≠→↓)25%。
5．工(gōng)作(zuò)壓力大(dà)于或等于0.10‍★$MPa但(dàn)小(xiǎo)于3.8MPa的(de)管子(zǐ×δ)，其外(wài)徑小(xiǎo)于或等于159mm時(shí)，制(zh↓✔ì)造廠(chǎng)內(nèi)及安裝工¶±÷(gōng)地(dì)應各至少(shǎo)抽查接頭數(shù)的(de)≈↔10%。
第86條 額定蒸汽壓力大(dà)于或等于3.8MPa的(de)鍋♠✔$爐，集中下(xià)降管的(de)角接接頭應進¶Ω♣行(xíng)100%射線或超聲波探傷；每個(gè)鍋筒和( ™©hé)集箱上(shàng)的(de)其他(tā)≥₩<≥管接頭角接接頭，應進行(xíng)至少(shǎo)10%的(de)無損探傷抽查ε‍。
第87條 對(duì)接接頭的(de)射線探傷應按GB3323《鋼熔化'✔₹§(huà)焊對(duì)接接頭射線照(zhà"δo)相(xiàng)和(hé)質量分(fēn)級》的(de)規定執行(xíng ∏λ)。射線照(zhào)相(xiàng)的(de)質量要(y♦§ào)求不(bù)應低(dī)于AB級。
額定蒸汽壓力大(dà)于0.1MPa的(de)鍋‍  ♠爐，對(duì)接接頭的(de)質量不(×♠bù)低(dī)于II級為(wèi)合格；額定蒸汽壓力小(β&‍£xiǎo)于或等于0.1MPa的(de)鍋爐，對£δλ©(duì)接接頭的(de)質量不(bù)低(dī)于III級為(wèi)合格&Ω←。
第88條 對(duì)接接頭的(de)超₩&聲波探傷，當壁厚小(xiǎo)于或等于12£α♠☆0mm時(shí)，應按JB1152《鍋爐和(hé)鋼制☆>→γ(zhì)壓力容器(qì)對(duì)接焊縫超聲波探傷》的≥λ"←(de)規定進行(xíng)；當壁厚超過120mm時(s¶∞Ωhí)，可(kě)按GB11345《鋼焊縫手工(gōng)超聲波探傷方法和(↑♥hé)探傷結果分(fēn)級》的(de)規定進行(xí£¶•¥ng)；管子(zǐ)和(hé)管道(dào)的(de)對(duì)接接<"頭超聲波探傷可(kě)按SDJ67《電(diàn)力↔π♣÷建設施工(gōng)及驗收技(jì)術(shù)規範（管道(dà§←§¥o)焊縫超聲波檢驗篇）》的(de)規定進行(xíng)；超出SDJ6 γπφ7适用(yòng)範圍的(de)，按企業(yè)标準執行(x±←íng)。
采用(yòng)超聲波探傷時(shí)，對(duì)接接頭的(de)質量不♣∞(bù)低(dī)于I級為(wèi)合格。 
第89條 集中下(xià)降管的(de)角接接頭的(✔≤βδde)超聲波探傷可(kě)按JB3144《鍋爐大(dà)口徑管座角π ' 焊縫超聲波探傷》的(de)規定執行(xíng)。
卧式內(nèi)燃鍋殼鍋爐的(de)管闆與爐膽、鍋殼的(de)T形接頭的(σ>de)超聲波探傷按有(yǒu)關規定進行(x☆×∞íng)。
第90條 焊縫用(yòng)超聲波和(hé)射線兩種方法進行(xíng)探傷α←β時(shí)，按各自(zì)标準均合格者，方可(kě)認為(wèi)☆γ焊縫探傷合格。
第91條 經過部分(fēn)射線或超聲波探傷檢查的(de)焊縫，在探傷部φ♦位任意一(yī)端發現(xiàn)缺陷有♣&↑(yǒu)延伸可(kě)能(néng)時(shí)，應在×→‍™缺陷的(de)延長(cháng)方向做(♥♣♥φzuò)補充射線或超聲波探傷檢查。在抽查或在缺陷的(de)延長(chá≥®"ng)方向補充檢查中有(yǒu)不(bù)" 合格缺陷時(shí)，該條焊縫應做(zuò)抽≈ §查數(shù)量的(de)雙倍數(shù)目的(de)補充探傷§≥檢查。補充檢查後，仍有(yǒu)不(bù)合格時(sh≥‌>í)，該條焊縫應全部進行(xíng)探傷。受壓'$管道(dào)和(hé)管子(zǐ)對(duì)接接頭做(zu ♠λ≤ò)探傷抽查時(shí)，如(rú)發現(xiàn)有(yǒu)不(bù)合✔$格的(de)缺陷，應做(zuò)抽查數(shù)量的(de)雙倍數(shù×★♣×)目的(de)補充探傷檢查。如(rú)補充檢查仍不♠₩(bù)合格，應對(duì)該焊工(gōngσ↓±)焊接的(de)全部對(duì)接接頭做(zuò)探傷檢查。
（五）焊接接頭的(de)力學性能(néng)試驗
第92條 為(wèi)檢驗産品焊接接頭的(de)力學性能€☆♥(néng)，應焊制(zhì)産品檢查試件(jiàn)（闆狀試件(ji€♦ àn)稱為(wèi)檢查試闆），以便進行(xíng)拉力、冷(lěn‌&↕✘g)彎和(hé)必要(yào)的(de)沖擊韌性試♠←∏驗。
第93條 産品檢查試件(jiàn)的(de)數(shù)量和(hé)要(y↕•ào)求如(rú)下(xià)：
1. 每個(gè)鍋筒（鍋殼）的(de)縱、環焊縫應各做(zuò)一(y≈ >ī)塊檢查試闆。
2. 對(duì)于批量生(shēng)産的(de)額定蒸汽壓♥♣&力小(xiǎo)于或等于1.6MPa的(de)鍋爐，在質量穩定的(↑×"de)情況下(xià)，允許同批生(shēng)産（同鋼号、同©®✘☆焊接材料和(hé)工(gōng)藝）的(de)每10個(→✔β←gè)鍋筒（鍋殼）做(zuò)縱、環縫檢查試闆各一(yī)塊，α‌←不(bù)足10個(gè)鍋筒（鍋殼）也(yě)應做(z×β≈uò)縱、環縫檢查試闆各一(yī)塊。
3．當環縫的(de)母材和(hé)焊接工(gōng)藝與縱縫相§★‌(xiàng)同時(shí)，可(kě)隻做(zuò)縱縫檢查¶♣試闆，免做(zuò)環縫檢查試闆。
4．封頭、管闆的(de)拼接焊縫，當其母材與鍋筒（鍋殼）相(xi​∏"àng)同時(shí)，可(kě)免做(zu§→←¶ò)檢查試闆，否則檢查試闆的(de)數(shù)量應與鍋筒（鍋殼）筒體(t♥∑ǐ)相(xiàng)同。
5．爐膽、回燃室，其母材、焊接工(gōng)藝與鍋殼相(xiàn♦ g)同時(shí)，可(kě)免做(zuò)檢查試闆，否則檢查試闆的(de)數>>(shù)量應與鍋殼筒體(tǐ)相(xiàng)同。
6．集箱和(hé)管道(dào)的(de)對(duì)接接頭，當材<®$¥料為(wèi)碳素鋼時(shí)，可(kě)免做(zuò)檢查試件( ✔>×jiàn)；當材料為(wèi)合金(jīn)鋼時(shí)，在同鋼号€±$、同焊接材料、同焊接工(gōng)藝、同熱(επ‍•rè)處理(lǐ)設備和(hé)規範的(de)情況下Ω (xià)，每批做(zuò)焊接接頭數(shù₽₹$ )1%的(de)模拟檢查試件(jiàn)，但(₹♣dàn)不(bù)得(de)少(shǎo​×)于1個(gè)。
7．受熱(rè)面管子(zǐ)的(de)對(duì)接接頭，當材料為(≤πwèi)碳素鋼時(shí)（接觸焊對(duì)接接頭除外(wài)），可(kě↔λ↔)免做(zuò)檢查試件(jiàn)；當材料為(​←wèi)合金(jīn)鋼時(shí)，在同鋼号、同焊接材料↕'÷、同焊接工(gōng)藝、同熱(rè)處理(>λ≈lǐ)設備和(hé)規範的(de)情況下(xià)，從(cóng)每≥ 批産品上(shàng)切取接頭數(shù)的(de)0.5%作(zuò)為(‍λ↑wèi)檢查試件(jiàn)，但(dàn)不(bù)₩'σ 得(de)少(shǎo)于1套試樣所需接頭數(shù)。在産品接頭上(s≤♠γhàng)直接切取檢查試件(jiàn)确有(♣∑yǒu)困難的(de)，如(rú)鍋筒和(hé)集箱上(shàng)管‍♣Ω™接頭與管子(zǐ)連接的(de)對(duì)接接頭、膜式壁管子(zǐ)對(d©←uì)接接頭等，可(kě)焊接模拟的(de)檢查試件(jiàn)。&n÷‌≈bsp;
8．額定蒸汽壓力小(xiǎo)于0.1MP₹¥πa的(de)鍋爐的(de)鍋殼以及封頭、管闆和(hé)下(xià↕<↑)腳圈的(de)拼接焊縫，可(kě)以免做(zuò)産品檢查試件(j±®iàn)。
9．縱縫檢查試闆應作(zuò)為(wèi)産品縱縫的(de)延長(ch™"≈áng)部分(fēn)焊接（電(diàn)渣焊除外(wài)），環縫檢查試闆可ε>σ(kě)單獨焊接。
10．産品檢查試件(jiàn)應同焊該産品的(de)焊工(gō​ πng)焊接。試件(jiàn)材料、焊接材料、焊接設備和(hé)工(gōng≠‌)藝條件(jiàn)等應與所代表的(de)産品相(xiàng)同。‍☆ 試件(jiàn)焊成後應打上(shàng)焊ασ工(gōng)代号鋼印。
11．檢查試件(jiàn)的(de)數(shù)量、尺寸✘€應滿足制(zhì)備檢驗和(hé)複驗所需的(de)力學性能(n<±¶γéng)試樣。安裝工(gōng)地(dì)€↕焊制(zhì)所用(yòng)産品檢查試件(jiàn§∏₽δ)的(de)母材，應由制(zhì)造單位提供。
第94條 檢查試件(jiàn)經過外(wài)觀和(hé)無₩₽←損探傷檢查後，在合格部位制(zhì)取試樣。需要(yào)返修檢查↔×♣ 試件(jiàn)的(de)焊縫時(shí)，其焊‍'接工(gōng)藝應與産品焊縫返修的(de)焊接ε'工(gōng)藝相(xiàng)同。
第95條 為(wèi)檢查焊接接頭整個•≤₽(gè)厚度上(shàng)的(de)抗拉強度，€&×應從(cóng)檢查試闆上(shàng)沿焊縫橫♣₩ ★向切取焊接接頭全截面拉力試樣。試樣取樣尺寸和(hé)數(shù)量÷♥見(jiàn)附錄Ⅱ第1條。
第96條 當闆厚大(dà)于20mm，小(xiǎo)于或等于70mm©↔ 時(shí)，應從(cóng)縱縫檢查試闆上(shàng)沿→¶焊縫縱向切取全焊縫金(jīn)屬拉力試樣一(yī)個(gè)；✔↔¶©當闆厚大(dà)于70mm時(shí)，應取全焊縫金★↓φ₹(jīn)屬拉力試樣二個(gè)。試樣的(de)取樣部位和(hé)尺™♦<♣寸見(jiàn)附錄Ⅱ第2條。
第97條 管子(zǐ)對(duì)接接頭的(de)拉力試樣應從(cóng) ∏檢查試件(jiàn)上(shàng)切取二個(g ÷→>è)，亦可(kě)用(yòng)一(yī)整→↑根檢查試件(jiàn)作(zuò)拉力試樣，代 ≤"替剖管的(de)兩個(gè)拉力試樣。試樣的(de)取樣部×♦ ®位和(hé)尺寸見(jiàn)附錄Ⅱ第3條、第∞✔4條。
第98條 試樣的(de)拉力試驗應按GB228《金(jīn)屬拉伸γ 試驗方法》規定的(de)方法進行(xíng)，其合格标準如(rú)下(✘ε‌xià)：
1.焊接接頭的(de)抗拉強度不(bù)>☆δ低(dī)于母材規定值的(de)下(xià)限。
2.全焊縫金(jīn)屬試樣的(de)抗拉強度和(hé)屈服點不(b↑φβù)低(dī)于母材規定值的(de)下(xià)限。如(rú)果母材抗拉強度÷ε™規定值下(xià)限大(dà)于490MPa，±‌®™且焊縫金(jīn)屬的(de)屈服點高(gāo)于母材規定值，則允許焊縫>↕↕★金(jīn)屬的(de)抗拉強度比母材規定值下(xià)限低(d≤±₹ ī)19.6 MPa。
3.全焊縫金(jīn)屬試樣的(de)伸長(cháng)率不(bù)小(x↑♣iǎo)于母材伸長(cháng)率（δ5）規定值的(de↑↑¶)80%。
第99條 應從(cóng)檢查試闆上(shàng)沿焊縫橫 '向切取二個(gè)焊接接頭彎曲試樣，其中一(yī)個(gè)是(s<πhì)面彎試樣，一(yī)個(gè)是(shì)背彎試樣。對(duì↕♦)于異種鋼接頭，可(kě)以用(yòng)縱向彎曲試樣代替橫向彎曲試樣。α'₩®彎曲試樣的(de)尺寸和(hé)取樣部位見(jiàn)附錄Ⅱ♥λΩ第5條。
第100條 管子(zǐ)對(duì)接焊接接頭的(de)彎曲ε≈‌試樣應從(cóng)檢查試件(jiàn)上(shβσ→ àng)切取二個(gè)，一(yī)個(gè)面彎，一(y​™≠ī)個(gè)背彎。
取樣的(de)部位和(hé)試樣尺寸見(jiàn)附≈₹$>錄Ⅱ第3條、第6條。
第101條 試樣的(de)彎曲試驗應按GB2 ¶→32《金(jīn)屬彎曲試驗方法》規定的(de)方法¶§進行(xíng)。試樣的(de)焊縫中心線"ε©←需對(duì)準彎軸中心。規定的(de)試樣₹β彎曲角度見(jiàn)表5-1。
彎曲試樣冷(lěng)彎到(dào)表5-1角度後，試樣上(sh↕αàng)任何方向最大(dà)缺陷的(de)長(cháng)度均不(b• ♣βù)大(dà)于3mm為(wèi)合格。試樣的(de)棱角開(k←•♦₩āi)裂不(bù)計(jì)。 
第102條 工(gōng)作(zuò)壓力大(dà)于或等于3.‍↓±₹8MPa或壁溫大(dà)于或等于450℃的(de)鍋筒以及合金(jīn✘¶∑™)鋼材料的(de)集箱和(hé)對(duì)接管道(dào)，如(rú)壁厚大₽α€(dà)于或等于12mm（單面焊焊件(jiàn)厚度大(dà)于或等于1♥±‍6mm），應從(cóng)其檢查試件(jiàn)上(shàng)取三個(gè←§☆ )焊接接頭的(de)沖擊試樣。試樣缺口應開(≠ kāi)在有(yǒu)最後焊道(dào)的(de)焊縫側面↑‍ε內(nèi)，如(rú)有(yǒu)要(yào)求，可≈"π✔(kě)開(kāi)在熔合線或熱(rè)影(yǐng)響區(qū)內(nèi♣£↔γ)。試樣的(de)形式、尺寸、加工(gōng)和(hé)試驗方法應符合GB/T$∏∏¥229《金(jīn)屬夏比沖擊試驗方法》中V形制(zhìφ♦•)品的(de)規定。
第103條 三個(gè)試樣的(de)常溫沖擊及吸收功平均值應不(bù)低(d☆​↕≥ī)于母材規定值，如(rú)無母材規定值時(shí)↕♣‌✘，應不(bù)低(dī)于27J（試樣截面尺寸為(wèi)10&t®>≈imes;10mm），并且至多(duō)允許有(yǒu​"★£)一(yī)個(gè)試樣的(de)沖擊吸收功低(dī$₩≈¥)于上(shàng)述指标值，但(dàn)不(bù)低(dī)于上(shàn<&g)述指标值的(de)70%。
第104條 力學性能(néng)試驗有(yǒuβ★₩)某項不(bù)合格時(shí)，應從(cóng)原焊制↔ (zhì)的(de)檢查試件(jiàn)中≥×♠對(duì)不(bù)合格項目取雙倍試樣複驗（對(duì)沖↔©擊試驗項目是(shì)再取三個(gè)試樣複驗），或将原檢查試件(ji®↔ àn)與産品再熱(rè)處理(lǐ)一(yī)次後進行(xíng)全面複£§"γ驗。
第105條 若拉力和(hé)彎曲每個(gè)複驗試樣的(®★de)試驗結果都(dōu)合格，六個(gè​≠≈)沖擊試樣（包括三個(gè)初驗試樣和(hé)三個∏∑<₩(gè)複驗試樣）的(de)沖擊吸收功平均值不(bù)低(dī)于母材Ω♠γ規定值，如(rú)無母材規定值時(shí)應不(bù×∞π)低(dī)于27J（試樣截面尺寸為(wèi)10×10mπ©m），且至多(duō)有(yǒu)兩個(gπ×λè)試樣的(de)沖擊吸收功值低(dī)于上(shàng)述指标值，而♦§其中低(dī)于上(shàng)述指标值70%的(de)試樣隻有(yǒu)一Ωβ"•(yī)個(gè)，則複驗為(wèi)合格，否則® ↓×為(wèi)不(bù)合格。
　　（六）金(jīn)相(xiàng)檢驗和(hé)斷口檢驗
第106條 焊件(jiàn)的(de)材料為(wèi€σ)合金(jīn)鋼時(shí)，下(xià)列焊縫應進行(xíng)φ✘✘金(jīn)相(xiàng)檢驗：
1．工(gōng)作(zuò)壓力大(dà)于或等于3.8MPa的(de♠β​>)鍋筒的(de)對(duì)接焊縫，工(gōng)作(zuò)壓力大(δ→↑dà)于或等于9.8MPa或壁溫有(yǒu)于450℃ 的♥Ω(de)集箱、受熱(rè)面管子(zǐ)和(hé)管道(dào)的(de)對(♣λduì)接焊縫；
2．工(gōng)作(zuò)壓力大(dà)于或等于3.8MPa的(φ★de)鍋筒、集箱上(shàng)管接頭的(de)角焊縫。
第107條 金(jīn)相(xiàng)檢驗的(d•♠©e)試樣，應按下(xià)列規定切取：
1.鍋筒和(hé)集箱，從(cóng)每個(gè)檢查試件(jiàn)上(α‍shàng)切取一(yī)個(gè)試樣；
2.鍋爐範圍內(nèi)管道(dào)、受熱(rè)≈♦面管子(zǐ)，從(cóng)每個(gè)（套）檢查$÷§σ試件(jiàn)上(shàng)切取一(yī)☆♣‍個(gè)試樣；
3.鍋筒和(hé)集箱上(shàng)‌&≠管接頭的(de)角焊縫，應将管接頭分(fēn)為(wèi)壁厚大(dà±≈)于6mm和(hé)小(xiǎo)于或等于6™'✘mm兩種，對(duì)每種管接頭，每焊200個(gè)，焊一(yī)←↕Ω<個(gè)檢查試件(jiàn)，不(bù)足200個(₩​σ gè)也(yě)應焊一(yī)個(gè)檢查試件(jià™ →↑n)，并沿檢查試件(jiàn)中心線切開♦♠$(kāi)作(zuò)金(jīn)相(xiàn♠¥g)試樣。
第108條 金(jīn)相(xiàng)檢驗的(de)合格标準為✘≤'φ(wèi)：
1.沒有(yǒu)裂紋、疏松；
2.沒有(yǒu)過燒組織；
3.沒有(yǒu)淬硬性馬氏體(tǐ)組織。≠×<
第109條 有(yǒu)裂紋、過燒、疏松之一(yī)者不(bε±¥ù)允許複驗，金(jīn)相(xiàng)檢驗即為(wèi)不(bù)合格£‍。
僅因有(yǒu)淬硬性馬氏體(tǐ)組織而不(bù)合格者，允許檢查試件(≠©↕jiàn)與産品再熱(rè)處理(lǐ)一(yī)次δ↑≈，然後取雙倍試樣複驗（合格後仍須複驗力學性能(néng)），每個(gεβα☆è)複驗的(de)試樣複驗合格後才為(wèi)合格。
第110條 額定蒸汽壓力大(dà)于或等于3.8ו×→MPa的(de)鍋爐，受熱(rè)面管子(zǐ)的(de)對(duì)接₽∞¶✘接頭應做(zuò)斷口檢驗。每200個(gè)焊接接頭抽查 ©一(yī)個(gè)，不(bù)足200個(gè)的(de)也&↓×₽(yě)應抽查一(yī)個(gè)。100%探傷合格或氩弧→&焊焊接（含氩弧焊打底手工(gōng)電(diàn)弧焊£ $↕蓋面）的(de)對(duì)接接頭可(kě)免做(zuò)斷口檢驗。∞↓∏
斷口檢驗包括整個(gè)焊縫斷面。斷口檢驗的(de)合格标準見(j¥≈±iàn)表5
凡不(bù)符合表5-2中任何一(yī)項規定者，則為(wèi)₩Ω'不(bù)合格，允許取雙倍試樣複驗。若每個(gè)複驗試樣的(d×∞εe)每項檢驗結果均合格，則複驗為(wèi®β♣₽)合格，否則複驗為(wèi)不(bù)合格↔∑，該試樣代表的(de)焊縫也(yě)不(bù)合♣₽¶↓格。 
（七）水(shuǐ)壓試驗
第111條 受壓焊件(jiàn)的(de)水(shuǐ)♦♠☆壓試驗應在無損探傷和(hé)熱(rè)處理(lǐ)後進行(xíng)。
1．單個(gè)鍋筒和(hé)整裝出廠γ ∏₽(chǎng)的(de)焊制(zhì)鍋爐，應按本規程第207條的(de)試驗↓♥<壓力在制(zhì)造單位進行(xíng)水(sh✔γδ‍uǐ)壓試驗。
2．散件(jiàn)出廠(chǎng)鍋爐的(d♥βe)集箱及其類似元件(jiàn)，應以元件(jiàn)工(gōng)作(‌'®zuò)壓力的(de)1.5倍壓力在制(zh♣$≤ì)造單位進行(xíng)水(shuǐ)±&φ壓試驗，并在試驗壓力下(xià)保持5分(fēn)鐘(zhōng¶λ≈)，小(xiǎo)于或等于2.5MPa鍋爐無π★管接頭的(de)集箱，可(kě)不(bù)單獨進行(xíng)水(sφ↓huǐ)壓試驗。
3．對(duì)接焊接的(de)受熱(rè)面管子(zǐ)及其他(tā)§₽♣®受壓管件(jiàn)，應在制(zhì)造單位逐根逐件↕×(jiàn)進行(xíng)水(shuǐ)壓試驗，試驗壓力應為(wèi≠→)元件(jiàn)工(gōng)作(zuò)壓力的(de)2倍（對(duì)"‌于額定蒸汽壓力大(dà)于或等于13.7MPa的∏Ω$(de)鍋爐，此試驗的(de)壓力可(kě)為(w←&&èi)1.5倍），并在此試驗壓力下(xià)保持10～20 ¶↓♣秒(miǎo)鐘(zhōng)。如(rú)對(duì)接焊≠←•​縫經氩弧焊打底并100%無損探傷檢查合格，能(nén£ ←g)夠确保焊接質量，在制(zhì)造單位內(nèi)可(kě)不(bù©®γ∞)做(zuò)此項水(shuǐ)壓試驗。工(gōng)地(dì)組裝的Ω₩φ(de)受熱(rè)面管子(zǐ)、管道(€≤dào)的(de)焊接接頭可(kě)與本體(tǐ)同時®♦✔÷(shí)進行(xíng)水(shuǐ)壓試驗。
水(shuǐ)壓試驗方法應按照(zhào)本規程第208條的(de)≠γ←規定進行(xíng)。
水(shuǐ)壓試驗的(de)結果，應符合本規程第209條的(λ×de)規定。
(八) 焊接接頭的(de)返修
第112條 如(rú)果受壓元件(jiàn)的(de)焊≠&<δ接接頭經無損探傷發現(xiàn)存在不(bù)合格的(d∏ε✔§e)缺陷，施焊單位應找出原因，制(zhì)訂可(kě)行( ∑xíng)的(de)返修方案，才能(néng)進行(σα§xíng)返修。補焊前，缺陷應徹底清除。補焊後，補焊區(qū)應做(zuò)外§♠ (wài)觀和(hé)無損探傷檢查。要(yào)求焊後熱(rè)處≠Ω₹∏理(lǐ)的(de)元件(jiàn)，補焊☆$∞後應做(zuò)焊後熱(rè)處理(lǐ)。同一Ω→ ♦(yī)位置上(shàng)的(de)返修不(bù)應超過三次。≈™•÷
（九）用(yòng)焊接方法的(de)修理(lǐ)
第113條 鍋爐受壓元件(jiàn)因應力腐蝕、蠕變、疲勞而産生(sσ ‍×hēng)較大(dà)面積損傷要(yào)采用(yòng)焊接方法修理(l★≈ǐ)時(shí)，一(yī)般應挖補或更換，不(bù)宜采用₩‍(yòng)補焊方法。
第114條 鍋爐受壓元件(jiàn)進行(xíng)挖補時(shí)，補闆應☆↔是(shì)規則的(de)形狀，若采用(yòng)方形補闆時(shí)，四個☆←(gè)角應為(wèi)半徑不(bù)小(xiǎo)于100mm的(de)圓$✘角（若補闆的(de)一(yī)邊與原焊縫的(de)位置重φ ♣合，此邊的(de)兩個(gè)角可(kě)除外(wài)）₩≈。
鍋爐受壓元件(jiàn)不(bù)得(↑≥¥de)采用(yòng)貼補的(de)方法修理(lǐ)。
第115條 在鍋筒（鍋殼）挖補和(hé)補焊以前，修理(lǐ)單位應進行(‍∏'‌xíng)焊接工(gōng)藝評定。工(≥α‍gōng)藝試件(jiàn)必須由修理(lǐ)單位焊接。€↔"♦工(gōng)藝試件(jiàn)的(de)化(huà)學成分(↑ ↔πfēn)分(fēn)析和(hé)力學性能(n‍σéng)試驗允許委托外(wài)單位做(zuò)。 ≤​
第116條 參加在用(yòng)鍋爐的(de)集中下(xià)降管與™λ✘♥鍋筒T形連接焊接或類似焊縫修理(lǐ)工(gōng)作(zuò)的(de₹₩€)焊工(gōng)，除應取得(de)焊工(gōn♦α‌§g)合格證外(wài)，還(hái)應在補<β→♣焊前按規定的(de)焊接工(gōng)藝進σγ行(xíng)模拟練習(xí)并達到(dào)技(jì)術(shù)要(yà¥≥≠o)求。
第117條 采用(yòng)堆焊修理(lǐ)鍋筒（鍋殼），堆焊後應進 ±行(xíng)滲透探傷或磁粉探傷。
第118條 額定蒸汽壓力大(dà)于或等于0.1MPa的(de)鍋爐，鍋筒（鍋≥γ∞←殼）更換封頭（管闆）或筒節時(shí)，需要(yào)焊接模拟檢查試件(ji¶φàn)進行(xíng)力學性能(néng)檢驗。
第119條 更換和(hé)修理(lǐ)受®↑熱(rè)面管子(zǐ)時(shí)，管子(zǐ)對(duì)接接頭可(k‍×₽ě)不(bù)進行(xíng)力學性能(néng)檢驗。
第120條 受壓元件(jiàn)更換、挖補、主焊縫補焊的(‍αde)焊縫，應按本章(zhāng)中有(yǒu)關規定進行(♦♣₹xíng)無損探傷檢查。
第121條 修理(lǐ)經熱(rè)處理(lǐ)的(de$₽€&)鍋爐受壓元件(jiàn)時(shí)，焊接後原則上(shàng)應參照(z✔ hào)原熱(rè)處理(lǐ)規範進行(xíng)焊後熱(rè)處理(lǐ)÷γ。